• Kalup za štancanje

Kalup za štancanje

Možemo dizajnirati i proizvesti kalupe, dijelove za utiskivanje po narudžbi prema crtežima kupaca.
Možemo pružiti usluge proizvodnje i strojne obrade te savjete na temelju zahtjeva kupaca u različitim industrijama kao što slijedi:
◆ Kalup za utiskivanje litijske baterije NEV (alati)
◆ Kalup za automobilske konektore (dijelovi alata i kalupa)
◆ Kalup poluvodičkog olovnog okvira (dijelovi alata i kalupa)
◆ Precizni konektorski kalup (dijelovi alata i kalupa)
◆ Strojna obrada visoko preciznih mehaničkih dijelova
◆ CNC precizna obrada i proizvodnja dijelova kalupa EDM strojna obrada dijelova kalupa


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Što je štancanje matrice

Što je štancanje?

Matrica za utiskivanje je poseban procesni alat koji preša materijale (metalne ili nemetalne) u dijelove, dijelove ili poluproizvode u hladnom utiskivanju, koji se naziva matrica za hladno utiskivanje (poznatiji kao matrica za hladno utiskivanje).Žigosanje je metoda obrade pod pritiskom koja koristi matricu instaliranu na stroju za prešanje za primjenu pritiska na materijale na sobnoj temperaturi kako bi se izrezali ili oblikovali u dijelove određenog oblika.

Vrste kalupa za štancanje?

Razvrstavanje prema načinu obrade proizvoda

Prema različitim metodama obrade proizvoda, matrice se mogu podijeliti u pet kategorija: matrice za probijanje i rezanje, matrice za savijanje, matrice za izvlačenje, matrice za oblikovanje i matrice za kompresiju.
a.Matrica za probijanje i rezanje: Rad se obavlja rezanjem.Uobičajeno korišteni oblici su matrica za rezanje, matrica za izrezivanje, matrica za probijanje, matrica za rezanje, matrica za oblikovanje rubova, matrica za provlačenje i matrica za probijanje.
b.Matrica za savijanje: To je oblik koji savija ravnu ploču pod kutom.Ovisno o obliku, preciznosti i obujmu proizvodnje dijelova, postoji mnogo različitih oblika matrica, kao što su obični matrice za savijanje, matrice za savijanje, matrice za uvijanje, matrice za savijanje u obliku luka, matrice za savijanje i matrice za uvijanje, itd.
c.Matrica za crtanje: Matrica za crtanje služi za izradu ravne praznine u bešavnu posudu s dnom.
d.Kalup za oblikovanje: Odnosi se na promjenu oblika obrasca različitim lokalnim metodama deformacije.
e.Kompresijska matrica: koristi snažan pritisak kako bi metalna ploha tekla i deformirala se u željeni oblik.

Klasifikacija prema razini kombinacije procesa

a.Jednoprocesna matrica, matrica koja dovršava samo jedan proces štancanja u jednom potezu preše.
b.Složena matrica, sa samo jednom stanicom, u jednom potezu preše, matrica za dovršavanje dva ili više procesa štancanja na istoj stanici u isto vrijeme.
c.Progresivna matrica (također poznata kao kontinuirana matrica), koja ima dvije ili više stanica u smjeru dodavanja uzorka.U jednom potezu preše, dva ili dva prolaza se završe na različitim stanicama jedan za drugim.Matrice za gornji postupak štancanja.
d.Prijenosna matrica, koja kombinira karakteristike jednoprocesne matrice i progresivne matrice, i koristi sustav prijenosa manipulatora za postizanje brzog prijenosa proizvoda u matrici, što može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje proizvoda, smanjiti troškove proizvodnje proizvoda, uštedjeti troškove materijala , i poboljšati kvalitetu.Stabilan i pouzdan.

Od kojih se materijala mogu izraditi kalupi za žigosanje?

Materijali za izradu matrica za utiskivanje su brojni, kao što su čelik, cementni karbid, cementni karbid vezani čelikom, legura na bazi cinka, legura s niskim talištem, aluminijska bronca, polimerni materijali itd. Većina njih za proizvodnju matrica za utiskivanje uglavnom je čelik.Vrste uobičajenih radnih dijelova matrice su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, alatni čelik s visokim udjelom ugljika s visokim udjelom kroma ili srednjim udjelom kroma, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, bazni čelik i cementni karbid, čelično vezani cementni karbid, itd.

Osnovne klasifikacije materijala za štancanje

a.Ugljični alatni čelik
Najčešće korišteni ugljični alatni čelici u kalupima su T8A, T10A, itd., koji imaju prednosti dobre obrade i niske cijene.Međutim, prokaljivost i crvena tvrdoća su slabe, deformacija toplinske obrade je velika, a nosivost je niska.

b.Niskolegirani alatni čelik
Niskolegirani alatni čelik temelji se na ugljičnom alatnom čeliku s odgovarajućom količinom dodanih legirajućih elemenata.U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje tendenciju kaljenja deformacije i pucanja, poboljšava prokaljivost čelika i ima bolju otpornost na trošenje.Niskolegirani čelici koji se koriste za izradu matrica su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD), itd.

c.Alatni čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma
Često korišteni alatni čelici s visokim udjelom ugljika i kroma uključuju Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2) i SKD11.Imaju dobru kaljivost, kaljivost i otpornost na trošenje, a deformacija toplinske obrade je vrlo mala., nosivost je druga nakon brzoreznog čelika.Međutim, segregacija karbida je ozbiljna, pa se mora provesti ponovljeno savijanje (aksijalno savijanje, radijalno izvlačenje) da bi se promijenilo kovanje kako bi se smanjila nejednakost karbida i poboljšala izvedba.

d.Visoko ugljični srednje kromirani alatni čelik
Alatni čelici s visokim udjelom ugljika i srednjim sadržajem kroma koji se koriste za kalupe uključuju Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itd. Imaju nizak sadržaj kroma, manje eutektičkih karbida, jednoliku raspodjelu karbida, malu deformaciju toplinske obrade i dobru kaljivost i dimenzionalnu stabilnost.seks.U usporedbi s čelicima s visokim sadržajem ugljika i visokim udjelom kroma s relativno jakom segregacijom karbida, svojstva su poboljšana.

e.Brzorezni čelik
Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na pritisak među čelicima za kalupe, te ima visoku nosivost.Obično se koriste u kalupima W18Cr4V (šifra 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki stupanj M2) s manjim udjelom volframa, kao i brzorezni čelik koji smanjuje ugljik i vanadij razvijen za poboljšanje žilavosti.6W6Mo5 Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2).Brzorezni čelik također treba kovati kako bi se poboljšala distribucija karbida.

f.Osnovni čelik
Mala količina drugih elemenata dodaje se osnovnom sastavu brzoreznog čelika, a sadržaj ugljika se na odgovarajući način povećava ili smanjuje kako bi se poboljšala učinkovitost čelika.Takve vrste čelika zajednički se nazivaju bazni čelik.Ne samo da imaju karakteristike brzoreznog čelika, već imaju i određenu otpornost na habanje i tvrdoću, a njihova otpornost na zamor i žilavost su bolji od onih kod brzoreznog čelika.Čelici za matricu koji se obično koriste u kalupima su 6Cr4W3Mo2VNb (šifra 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (šifra LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (šifra 012AL), itd.

g.Karbid i čelični karbid
Tvrdoća i otpornost na habanje cementiranog karbida veće su nego kod bilo koje druge vrste čelika za kalupe, ali čvrstoća na savijanje i žilavost su slabi.Cementirani karbid koji se koristi za matricu je volfram i kobalt.Za matrice s niskim udarom i visokom otpornošću na trošenje može se odabrati cementni karbid s nižim sadržajem kobalta.Za matrice s velikim udarom može se odabrati cementni karbid s višim sadržajem kobalta.
Cementirani karbid vezan čelikom nastaje dodavanjem željeznog praha maloj količini praha legirajućeg elementa (kao što su krom, molibden, volfram, vanadij itd.) kao veziva i korištenjem titanijevog karbida ili volfram karbida kao tvrde faze, sinterirane metalurgijom praha.Matrica čelično vezanog cementnog karbida je čelik, koji prevladava nedostatke slabe žilavosti i teške obrade cementnog karbida, te se može rezati, zavarivati, kovati i toplinski obrađivati.Čelično vezani cementni karbid sadrži veliku količinu karbida.Iako su tvrdoća i otpornost na habanje niže nego kod cementnog karbida, ipak su veće od ostalih vrsta čelika.Nakon kaljenja i kaljenja, tvrdoća može doseći 68 ~ 73HRC.

h.Novi materijali
Materijali koji se koriste u kalupima za štancanje pripadaju čelicima za kalupe za hladni rad, koji su najčešće korišteni, naširoko korišteni i većina vrsta čelika za kalupe.Glavni zahtjevi za performanse su čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.Trend razvoja čelika za kalupe za hladnu obradu temelji se na učinku visokolegiranog čelika D2 (ekvivalent Cr12MoV u mojoj zemlji), koji je podijeljen u dvije grane: jedna je za smanjenje količine sadržaja ugljika i legirajućih elemenata i za poboljšati ujednačenost distribucije karbida u čeliku, značajno poboljšati žilavost matrice.Kao što je 8CrMo2V2Si američke tvrtke Vanadium Alloy Steel Company i DC53 (Cr8Mo2SiV) japanske tvrtke Datong Special Steel Company.Drugi je brzorezni čelik u prahu razvijen za brzu, automatiziranu i masovnu proizvodnju s glavnom svrhom poboljšanja otpornosti na trošenje.Kao što je njemački 320CrVMo13, i tako dalje.

Kako odabrati materijale za štancanje?

Za kalupe za utiskivanje koriste se različiti metalni materijali i nemetalni materijali, uglavnom ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo, lijevani čelik, cementni karbid, legura s niskim talištem, legura na bazi cinka, aluminijska bronca, sintetička smola, poliuretanska guma, plastične, laminirane brezove ploče itd.
Materijali za izradu matrica moraju imati svojstva kao što su visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, visoka otpornost na habanje, odgovarajuća žilavost, visoka kaljivost, bez deformacije (ili manje deformacije) tijekom toplinske obrade i nije lako pucati tijekom kaljenja.
Razuman odabir materijala matrice i provedba ispravnog procesa toplinske obrade ključni su za osiguravanje životnog vijeka matrice.Za kalupe s različitim namjenama treba ih sveobuhvatno razmotriti u skladu s njihovim radnim uvjetima, uvjetima naprezanja, performansama materijala koji se obrađuje, proizvodnoj seriji i produktivnosti itd., te se usredotočiti na performanse gore navedenih zahtjeva, a zatim napraviti vrsta čelika i toplinska obrada.Odgovarajući odabir procesa.
Kada je proizvodna serija dijelova za utiskivanje velika, materijal za probijanje i matricu za radne dijelove matrice treba odabrati od čelika za matricu visoke kvalitete i dobre otpornosti na trošenje.Za ostale procesne strukturne dijelove i pomoćne strukturne dijelove matrice, materijal također treba povećati u skladu s tim.Kada serija nije velika, zahtjevi za svojstvima materijala trebaju biti prikladno smanjeni kako bi se smanjili troškovi.
Kada je materijal za utiskivanje tvrd ili ima veliku otpornost na deformacije, konveksne i konkavne matrice matrice treba odabrati od materijala dobre otpornosti na trošenje i visoke čvrstoće.Kod dubokog izvlačenja nehrđajućeg čelika može se koristiti aluminijska brončana matrica jer ima bolju otpornost na lijepljenje.Stub vodilice i čahura vodilice zahtijevaju otpornost na habanje i dobru žilavost, pa se uglavnom koristi površinsko pougljičenje i kaljenje čelika s niskim udjelom ugljika.Za drugi primjer, glavni nedostatak ugljičnog alatnog čelika je njegova slaba prokaljivost.Kada je veličina poprečnog presjeka dijelova matrice velika, središnja tvrdoća je još uvijek niska nakon kaljenja.No kod rada na preši s velikim brojem udaraca zbog svoje otpornosti.Učinak je dobar, ali postaje prednost.Za pričvršćivanje ploče, ploče za skidanje i drugih dijelova, ne samo da moraju imati dovoljnu čvrstoću, već također zahtijevaju male deformacije tijekom radnog procesa.Osim toga, hladna obrada i kriogena obrada, vakuumska obrada i metode površinskog ojačavanja također se mogu koristiti za poboljšanje performansi dijelova matrice.Za matrice za hladno istiskivanje s lošim radnim uvjetima konveksnih i konkavnih matrica treba odabrati čelike za matrice s dovoljnom tvrdoćom, čvrstoćom, žilavošću, otpornošću na habanje i drugim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, te trebaju imati određenu crvenu tvrdoću i čvrstoću na toplinski zamor, itd. .

Odabir materijala za kalupe treba odrediti prema uvjetima uporabe dijelova za štancanje. Ne radi se o tome da što je materijal skuplji, to je bolji, već je ispravan i ekonomičan.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • Kako izraditi prototip?

      CNC obrada i 3D ispis uobičajeni su načini izrade prototipova.CNC obrada uključuje CNC obradu metalnih dijelova i CNC obradu plastičnih dijelova;3D ispis uključuje 3D ispis metala, 3D ispis plastike, 3D ispis najlona itd.;Vještina dupliciranja modeliranja također može realizirati izradu prototipa, ali mora surađivati ​​s CNC finom strojnom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda prije isporuke potrebno je ručno brusiti, a zatim površinski tretirati kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoće materijala te druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.

    • Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda preko masovne proizvodnje do logistike?

      Usluga isporuke na jednom mjestu naša je dominantna snaga, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, strukturni dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipa, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injekciju kalupljenje, lijevanje pod pritiskom, štancanje, proizvodnja limova, 3D ispis, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja male količine, pakiranje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport itd.

    • Možete li osigurati montažu i testiranje prototipova i proizvoda?

      Sastavljanje i testiranje proizvoda ključni su kako bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipirani proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvalitete prije otpreme;za masovno proizvedene proizvode pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovih proizvoda i OQC inspekciju

      I sve zapise o ispitivanju potrebno je arhivirati.

    • Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

      Sve nacrte dizajna procijenit će i dijagnosticirati naši profesionalni inženjeri prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vaše dopuštenje, optimizirat ćemo nacrte dizajna dok ne zadovolje proizvodne zahtjeve.

    • Možete li osigurati skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje injekcijskog prešanja?

      Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, injekcijsko prešanje proizvoda i sastavljanje, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno lijevanje od aluminijske legure, pružit ćemo usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.

    • Kako zajamčiti sigurnost naše narudžbe tijekom dostave?

      Obično preporučujemo da naručite cjelokupno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tijekom transporta.

    • Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

      Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Ovisno o različitim obrtima, možete odabrati prijevoz zračnim ili pomorskim putem ili kombinirani prijevoz.Najčešći incoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Osim toga, možete organizirati logistiku na svoj način, a mi ćemo vam pomoći u dovršavanju logistike i transporta od tvornice do vaše određene lokacije.

    • Što je s rokom plaćanja?

      Trenutačno podržavamo bankovni prijenos (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay itd. Obično ćemo naplatiti određeni postotak pologa, a cjelokupno plaćanje treba platiti prije isporuke.

    • Koje vrste dorade ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

      Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu umjetnih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani sastoje se od:

      Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

      Prskanje, elektrostatsko prskanje, raspršivanje slave, prskanje prahom, prskanje plastike, plazma prskanje, slikanje, slikanje uljem itd.

      Neelektričko nanošenje različitih metala i legura, pobakrenje, kromiranje, pocinčavanje, poniklavanje, anodna oksidacija, elektrokemijsko poliranje, galvanizacija itd.

      Pomodrenje i crnjenje, fosfatiranje, dekapiranje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionska obrada, laserska obrada površine itd.

    • Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

      Sigurnost podataka o kupcima i proizvoda naš je prioritet.Potpisat ćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim kupcima i uspostaviti neovisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sustave povjerljivosti i prakse za sprječavanje curenja informacija o kupcima i informacija o proizvodu iz izvora.

    • Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

      Ciklus razvoja proizvoda ovisi o stanju u kojem su proizvodi kada ih isporučite.

      Na primjer, već imate potpuni plan dizajna uključujući crteže, a sada morate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn izrađen s prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, tada ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i zatim napraviti prototip da ga ponovno provjerimo; Ili,

      vaš proizvod već ima dovršen dizajn izgleda, ali ne postoji konstrukcijski dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo pružiti odgovarajuća dizajnerska rješenja za kompenzaciju;Ili je vaš proizvod oblikovan, ali dijelovi lijevani injekcijskim prešanjem ili tlačno lijevani dijelovi ne mogu zadovoljiti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, ponovno ćemo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Dakle, na ciklus razvoja proizvoda ne može se jednostavno odgovoriti, to je sustavan projekt, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu trajati tjedan dana, a neki čak i nekoliko mjeseci.

      Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako bismo razgovarali o vašem projektu, kako bismo smanjili troškove i skratili rokove razvoja.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Kalup za štancanje

    Primjeri kalupa za žigosanje

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi