• Usluga sačmarenja

Usluga sačmarenja

Peening je postupak površinskog ojačavanja koji se široko koristi u tvornicama.To je postupak hladne obrade koji koristi kuglice za udaranje u površinu obratka i implantaciju zaostalog tlačnog naprezanja kako bi se poboljšala čvrstoća obratka na zamor.Naširoko se koristi za poboljšanje mehaničke čvrstoće, otpornosti na trošenje, otpornosti na zamor i otpornosti na koroziju dijelova.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Što je shot peening?

Penarenje sačmom također se naziva i pjeskarenje sačmom slično je pjeskarenju, ali je abraziv koji se koristi drugačiji.Abraziv koji se koristi u sačmarenju je čelična ili staklena sačma umjesto abraziva za pjeskarenje.Peeniranje sačmom stvara tlačno naprezanje na dijelu bez kontaminacije prašinom koja sadrži silicij.Uglavnom se koristi za stvaranje tlačnog naprezanja na dijelovima kako bi se poboljšala njihova čvrstoća na zamor i otpornost na koroziju na naprezanje, i ima korektivni učinak na iskrivljene tanke dijelove, a površina sačmarenja mekša je i mekša od površine pjeskarenja.Peening se ponekad koristi za oblikovanje velikih aluminijskih dijelova tankih stijenki.

Sačma može biti sačma od lijevanog željeza, sačma od lijevanog čelika ili staklena sačma, keramička sačma.Sačma od lijevanog željeza ima visoku tvrdoću, ali je krta i lomljiva i uglavnom se koristi na mjestima gdje je potrebna čvrstoća na sačmu.Sačma od lijevanog čelika ima dobru žilavost, vijek trajanja joj je nekoliko puta duži od sačme od lijevanog željeza i široko se koristi.Staklena sačma i keramička sačma imaju najmanju tvrdoću i uglavnom se koriste za nehrđajući čelik, titan, aluminij ili druge dijelove kod kojih treba izbjeći kontaminaciju željezom.Ponekad se nakon sačmarenja sačmom od lijevanog čelika, staklena i keramička sačma ponovno ispucaju kako bi se uklonilo onečišćenje željezom ili smanjila hrapavost površine.

Sačmarenje, također poznato kao sačmarenje, jedan je od učinkovitih načina za smanjenje zamora dijelova i poboljšanje životnog vijeka.Peening je ubrizgavanje projektila velike brzine na površinu dijela kako bi se plastično deformirala površina dijela kako bi se formirao sloj za ojačavanje određene debljine.Visoko zaostalo naprezanje nastaje u sloju za ojačanje.Zbog postojanja tlačnog naprezanja na površini dijela, dio naprezanja može se pomaknuti kada je dio pod opterećenjem, čime se poboljšava čvrstoća na zamor dijela.

Sačmarenje se koristi za uklanjanje kamenca, hrđe, kalupnog pijeska i starih slojeva boje na srednjim i velikim metalnim proizvodima debljine ne manje od 2 mm ili koji ne zahtijevaju točne dimenzije i konture, kao i na odljevcima i otkivcima.To je metoda čišćenja prije površinskog premazivanja (platiranja).Široko se koristi u velikim brodogradilištima, tvornicama teških strojeva, tvornicama automobila itd.

Peening je postupak hladne obrade koji se naširoko koristi za poboljšanje otpornosti na zamor metalnih dijelova koji su dugo bili izloženi uvjetima visokog naprezanja, kao što su lopatice kompresora zrakoplovnog motora, konstrukcijski dijelovi zrakoplova, dijelovi automobilskog prijenosa itd.

Peeniranje sačmom je raspršivanje bezbrojnih malih kružnih medija koji se nazivaju čelična sačma velikom brzinom i kontinuirano pod potpuno kontroliranim stanjem, i udaranje na površinu dijela, čime se stvara sloj zaostalog tlačnog naprezanja na površini.Jer kada svaka čelična sačma pogodi metalni dio, to je poput minijaturne šipke koja udara o površinu, stvarajući mala udubljenja ili udubljenja.Da bi se formiralo udubljenje, metalna površina mora biti rastegnuta.Ispod površine, stisnuta zrna pokušavaju vratiti površinu u izvorni oblik, stvarajući polukuglu koja je visoko kompresijska.Brojna udubljenja se preklapaju i tvore jednoličan sloj zaostalog tlačnog naprezanja.U konačnici, dio je zaštićen slojem tlačnog naprezanja, što uvelike poboljšava otpornost na zamor i produljuje siguran radni vijek.

Glavna klasifikacija sačmarenja:

Sačmarenje se dalje dijeli na sačmarenje i pjeskarenje.Površinska obrada shot peening ima snažan učinak i očigledan učinak čišćenja.Međutim, obrada obradaka od tankih ploča sačmarenjem lako deformira obradak, a čelična sačma udara u površinu obratka (bez obzira na to je li riječ o pjeskarenju ili sačmarenju) i deformira metalnu podlogu.Budući da Fe3O4 i Fe2O3 nemaju plastičnost, ljušte se nakon lomljenja, a uljni film i podloga se zajedno deformiraju, tako da za izratke s mrljama od ulja, pjeskarenje i sačmarenje ne mogu u potpunosti ukloniti mrlje od ulja.Među postojećim metodama obrade površine obratka, pjeskarenje je najbolji učinak čišćenja.

Pjeskarenje je prikladno za čišćenje površine obratka s visokim zahtjevima.Međutim, većina opće opreme za pjeskarenje u našoj zemlji sastoji se od primitivnih i glomaznih strojeva za transport pijeska kao što su svrdlo, strugač, elevator s kantom i tako dalje.Korisnik treba izgraditi duboku jamu i napraviti vodonepropusni sloj za ugradnju strojeva.Trošak izgradnje je visok, radno opterećenje održavanja i troškovi održavanja su ogromni, a velika količina silicijske prašine koja se stvara tijekom procesa pjeskarenja ne može se ukloniti, što ozbiljno utječe na zdravlje operatera i zagađuje okoliš..

Sačmarenje se dijeli na opće sačmarenje i sačmarenje.U općem postupku, kada je čelična ploča u slobodnom stanju, udarite unutarnju stranu čelične ploče sačmom od brzoreznog čelika kako biste stvorili naprezanje prije kompresije na površini.Kako bi se smanjilo vlačno naprezanje na površini čelične ploče tijekom rada i povećao vijek trajanja.Sačmarenje naprezanjem je prethodno savijanje čelične ploče pod određenom silom, a zatim izvođenje sačmarenje.

Postoje 4 kategorije sačme (abraziva): sačma od lijevanog čelika, sačma od lijevanog željeza, staklena sačma, keramička sačma:

1, sačma od lijevanog čelika

Njegova tvrdoća je općenito 40 ~ 50HRC.Prilikom obrade tvrdih metala, tvrdoća se može povećati na 57~62HRC.Sačma od lijevanog čelika ima dobru žilavost i široku je primjenu, a vijek trajanja joj je nekoliko puta duži od sačme od lijevanog željeza.

2, sačma od lijevanog željeza

Tvrdoća mu je 58~65HRC, krt i lako se lomi.Kratak vijek trajanja, nije u širokoj upotrebi.Uglavnom se koristi u prilikama koje zahtijevaju visok intenzitet sačmarenja.

3, staklene kuglice

Tvrdoća je niža od prethodne dvije, uglavnom se koristi za nehrđajući čelik, titan, aluminij, magnezij i druge materijale koji ne dopuštaju onečišćenje željezom, a također se može koristiti za drugu obradu nakon sačmarenja čelika za uklanjanje onečišćenja željeza i smanjenje željeza zagađenje.Hrapavost površine dijela.

4, keramičke kuglice

Kemijski sastav keramičkih peleta sastoji se od otprilike 67% ZrO2, 31% SiO2 i 2% Al2O3 uključaka koji se dobivaju taljenjem, raspršivanjem, sušenjem, zaokruživanjem i prosijavanjem.Tvrdoća je ekvivalentna HRC57~ 63. Njegova izvanredna svojstva su veća gustoća i veća tvrdoća od stakla.Prvi put je korišten u ojačavanju dijelova zrakoplova ranih 1980-ih.Keramičke kuglice imaju veću čvrstoću, dulji radni vijek i nižu cijenu od staklenih kuglica, a proširene su na površinsko ojačavanje obojenih metala kao što su legure titana i legure aluminija.

Oprema za pjeskarenje:

1. Metalni ili nemetalni projektili mogu se proizvoljno koristiti kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za čišćenje površine obratka;

2. Fleksibilnost čišćenja je velika, lako je očistiti unutarnje i vanjske površine složenih izradaka i unutarnje stijenke cijevnih spojnica, a nije ograničeno mjestom, a oprema se može postaviti u blizini super-velikog izratka ;

3. Struktura opreme je relativno jednostavna, ulaganje u cijeli stroj je manje, habajući dijelovi su manji, a troškovi održavanja su niski;

4. Mora biti opremljen kompresorskom stanicom za zrak velike snage.U uvjetima istog učinka čišćenja, potrošnja energije je relativno velika;

5. Površina za čišćenje je sklona vlazi i lako se regenerira hrđa;

6. Niska učinkovitost čišćenja, mnogo operatera i visok intenzitet rada

Razlika od pjeskarenja:

Pjeskarenje vs sačmarenje

I sačmarenje i pjeskarenje koriste zrak pod visokim pritiskom ili komprimirani zrak kao snagu i ispuhuju ga velikom brzinom kako bi udarili na površinu obratka kako bi se postigao učinak čišćenja, ali učinak je različit ovisno o odabranom mediju.Nakon pjeskarenja, prljavština s površine izratka se uklanja, a površina se znatno povećava, čime se povećava čvrstoća veze izratka i sloja premaza/galvanizacije.

Površina izratka nakon pjeskarenja je metalna, ali zbog toga što je površina hrapava, svjetlost se lomi, pa nema metalnog sjaja i radi se o tamnoj površini.

Nakon sačmarenja, prljavština s površine izratka se uklanja, a površina izratka je vrlo mala i nije je lako oštetiti.Površina se povećala.Budući da se površina obratka ne oštećuje tijekom obrade, višak energije generiran tijekom obrade će dovesti do površinskog ojačanja matrice obratka.

Površina izratka koji je peen je također metalna, ali budući da je površina sferična, svjetlost se djelomično lomi, pa se obradak obrađuje u mat efekt.

Razina kvalitete čišćenja

a.Najtemeljitiji stupanj čišćenja (Sa3)

Površina očišćenog čelika je potpuno ujednačena srebrno-siva, s određenom površinskom hrapavošću radi boljeg prianjanja premaza;

b.Razina vrlo temeljitog čišćenja (Sa2.5)

Očišćena čelična površina je bez masnoće, prljavštine, kamenca, hrđe, proizvoda korozije, oksida i drugih nečistoća.Dopuštene su sjene i razlike u boji zbog nepotpunog čišćenja, ali najmanje 95% po kvadratnom inču Gornja površina postiže najtemeljitiju razinu čišćenja, a ostatak ima samo blage sjene i razlike u boji;

c, razina temeljitijeg čišćenja

Na očišćenoj čeličnoj površini nema masnoće, prljavštine, hrđe i drugih nečistoća, a oksidni kamenac, hrđa i stara boja su uklonjeni, a dopuštene su male sjene i razlike u boji zbog nepotpunog uklanjanja hrđe i oksidnog kamenca.Ne više od 33% po kvadratnom inču;ako je na čeličnoj površini došlo do rupičaste korozije, dopuštena je mala količina hrđe i stare boje u dubini jame;

d.Razina nepotpunog čišćenja

Površina se temeljito čisti kako bi se uklonila masnoća, prljavština, kamenac i trošna boja, a kamenac, hrđa, boja i premazi koji su čvrsto vezani za podlogu i ne mogu se ukloniti vrlo oštrom špatulom mogu ostati nakon čišćenja na površini. .Na površini se pojavljuje veliki broj ravnomjerno raspoređenih metalnih mrlja.[3]

 

Hrapavost površine

Hrapavost površine i čistoća površine pojavljuju se istovremeno, a određivanje odgovarajuće hrapavosti površine jednako je važno kao i određivanje točnih zahtjeva čistoće.

 

Uloga hrapavosti površine

1) Povećajte stvarnu veznu površinu između premaza i površine obratka, što je korisno za poboljšanje vezne sile premaza;

2) Premaz će generirati puno unutarnjeg naprezanja tijekom procesa stvrdnjavanja, a postojanje hrapavosti može učinkovito eliminirati koncentraciju naprezanja u premazu i spriječiti pucanje premaza;

3) Postojanje površinske hrapavosti može podržati kvalitetu dijela boje, što je korisno za eliminaciju pojave spuštanja, posebno za okomito obojene površine.

Čimbenici koji utječu na hrapavost su sljedeći:

1) Veličina čestica, tvrdoća i oblik čestica abraziva;

2) Tvrdoću materijala samog obratka;

3) Tlak i stabilnost komprimiranog zraka;

4) Razmak između mlaznice i površine obratka i kut između mlaznice i površine obratka.

Nekoliko problema povezanih s hrapavošću površine:

1) Duljina vremena čišćenja nema gotovo nikakve veze s hrapavošću površine;

2) Kut između mlaznice i površine utjecat će na hrapavost površine, ali promjena nije očita između 45 stupnjeva i 90 stupnjeva;

3) Čišćenje površina koje se teško čiste krupnozrnatim abrazivima može poboljšati radnu učinkovitost, ali će hrapavost površine biti velika.Istraživanja su pokazala da abrazivi s veličinom čestica većom od 1,2 mm uzrokuju visoke vrijednosti hrapavosti.Ponovno čišćenje površine s visokom hrapavošću sitnozrnatim abrazivom može smanjiti hrapavost na specificirane zahtjeve.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • Kako izraditi prototip?

      CNC obrada i 3D ispis uobičajeni su načini izrade prototipova.CNC obrada uključuje CNC obradu metalnih dijelova i CNC obradu plastičnih dijelova;3D ispis uključuje 3D ispis metala, 3D ispis plastike, 3D ispis najlona itd.;Vještina dupliciranja modeliranja također može realizirati izradu prototipa, ali mora surađivati ​​s CNC finom strojnom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda prije isporuke potrebno je ručno brusiti, a zatim površinski tretirati kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoće materijala te druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.

    • Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda preko masovne proizvodnje do logistike?

      Usluga isporuke na jednom mjestu naša je dominantna snaga, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, strukturni dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipa, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injekciju kalupljenje, lijevanje pod pritiskom, štancanje, proizvodnja limova, 3D ispis, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja male količine, pakiranje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport itd.

    • Možete li osigurati montažu i testiranje prototipova i proizvoda?

      Sastavljanje i testiranje proizvoda ključni su kako bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipirani proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvalitete prije otpreme;za masovno proizvedene proizvode pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovih proizvoda i OQC inspekciju

      I sve zapise o ispitivanju potrebno je arhivirati.

    • Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

      Sve nacrte dizajna procijenit će i dijagnosticirati naši profesionalni inženjeri prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vaše dopuštenje, optimizirat ćemo nacrte dizajna dok ne zadovolje proizvodne zahtjeve.

    • Možete li osigurati skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje injekcijskog prešanja?

      Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, injekcijsko prešanje proizvoda i sastavljanje, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno lijevanje od aluminijske legure, pružit ćemo usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.

    • Kako zajamčiti sigurnost naše narudžbe tijekom dostave?

      Obično preporučujemo da naručite cjelokupno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tijekom transporta.

    • Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

      Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Ovisno o različitim obrtima, možete odabrati prijevoz zračnim ili pomorskim putem ili kombinirani prijevoz.Najčešći incoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Osim toga, možete organizirati logistiku na svoj način, a mi ćemo vam pomoći u dovršavanju logistike i transporta od tvornice do vaše određene lokacije.

    • Što je s rokom plaćanja?

      Trenutačno podržavamo bankovni prijenos (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay itd. Obično ćemo naplatiti određeni postotak pologa, a cjelokupno plaćanje treba platiti prije isporuke.

    • Koje vrste dorade ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

      Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu umjetnih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani sastoje se od:

      Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

      Prskanje, elektrostatsko prskanje, raspršivanje slave, prskanje prahom, prskanje plastike, plazma prskanje, slikanje, slikanje uljem itd.

      Neelektričko nanošenje različitih metala i legura, pobakrenje, kromiranje, pocinčavanje, poniklavanje, anodna oksidacija, elektrokemijsko poliranje, galvanizacija itd.

      Pomodrenje i crnjenje, fosfatiranje, dekapiranje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionska obrada, laserska obrada površine itd.

    • Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

      Sigurnost podataka o kupcima i proizvoda naš je prioritet.Potpisat ćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim kupcima i uspostaviti neovisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sustave povjerljivosti i prakse za sprječavanje curenja informacija o kupcima i informacija o proizvodu iz izvora.

    • Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

      Ciklus razvoja proizvoda ovisi o stanju u kojem su proizvodi kada ih isporučite.

      Na primjer, već imate potpuni plan dizajna uključujući crteže, a sada morate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn izrađen s prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, tada ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i zatim napraviti prototip da ga ponovno provjerimo; Ili,

      vaš proizvod već ima dovršen dizajn izgleda, ali ne postoji konstrukcijski dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo pružiti odgovarajuća dizajnerska rješenja za kompenzaciju;Ili je vaš proizvod oblikovan, ali dijelovi lijevani injekcijskim prešanjem ili tlačno lijevani dijelovi ne mogu zadovoljiti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, ponovno ćemo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Dakle, na ciklus razvoja proizvoda ne može se jednostavno odgovoriti, to je sustavan projekt, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu trajati tjedan dana, a neki čak i nekoliko mjeseci.

      Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako bismo razgovarali o vašem projektu, kako bismo smanjili troškove i skratili rokove razvoja.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga sačmarenja

    Primjeri usluge shot peeninga

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi