• Usluga pjeskarenja

Usluga pjeskarenja

Abrazivno pjeskarenje, poznatije kao pjeskarenje, je operacija prisilnog tjeranja struje abrazivnog materijala na površinu pod visokim pritiskom kako bi se zagladila hrapava površina, ohrapavila glatka površina, oblikovala površina ili uklonila površinska onečišćenja.Tekućina pod tlakom, obično komprimirani zrak, ili centrifugalni kotač koristi se za pogon materijala za pjeskarenje (često se naziva medij).


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Postoji nekoliko varijanti procesa, koristeći različite medije;neki su vrlo abrazivni, dok su drugi blaži.Najabrazivniji su pjeskarenje (metalnom sačmom) i pjeskarenje (pijeskom).Umjereno abrazivne varijante uključuju pjeskarenje staklenim perlama (staklenim perlama) i pjeskarenje plastičnim medijima (PMB) mljevenom plastičnom masom ili ljuskama oraha i klipovima kukuruza.Neke od ovih tvari mogu izazvati anafilaktički šok kod osoba alergičnih na medij.Blaga verzija je pjeskarenje sodom (sodom bikarbonom).Osim toga, postoje alternative koje su jedva abrazivne ili neabrazivne, kao što je pjeskarenje ledom i suhim ledom.

Zašto pjeskarenje treba prethodno tretirati?

Faza predobrade u procesu pjeskarenja odnosi se na obradu koju treba provesti na površini obratka prije nego što se obradak rasprši i nanese zaštitni sloj.Kvaliteta predobrade procesa pjeskarenja utječe na prianjanje, izgled, otpornost na vlagu i otpornost na koroziju premaza.Ako predtretman nije obavljen dobro, hrđa će se nastaviti širiti ispod premaza, uzrokujući da premaz otpada u komadima.Pažljivo očišćena površina i obradak koji se općenito čisti jednostavno se mogu usporediti s premazom metodom izlaganja, a životni vijek može biti 4-5 puta drugačiji.Postoje mnoge metode čišćenja površina, ali najčešće prihvaćene metode su: čišćenje otapalom, dekapiranje, ručni alati, električni alati.

Koja je oprema potrebna za proces pjeskarenja?

Stroj za pjeskarenje najrašireniji je proizvod abrazivnog mlaza.Stroj za pjeskarenje općenito se dijeli u dvije kategorije: stroj za pjeskarenje u čvrstom stanju i stroj za tekuće pjeskarenje.Čvrsti stroj za pjeskarenje može se podijeliti u dvije vrste: usisni i tlačni.

1. Čvrsti stroj za pjeskarenje

1-1, Stroj za pjeskarenje čvrstog pijeska usisnog tipa sastoji se od šest sustava, naime strukturnog sustava, sustava srednje snage, sustava cjevovoda, sustava za uklanjanje prašine, sustava upravljanja i pomoćnog sustava.

Stroj za pjeskarenje čvrstog pijeska usisnog tipa pokreće komprimirani zrak, a negativni tlak koji se stvara u pištolju za prskanje kroz kretanje protoka zraka velikom brzinom, abraziv se usisava u pištolj za prskanje kroz cijev za transport pijeska i izbacuje kroz mlaznicu i raspršuje se na površinu koja se obrađuje kako bi se postigla željena svrha obrade..U usisnom stroju za suho pjeskarenje komprimirani zrak je i izvor energije i snaga ubrzanja.

1-2, stroj za pjeskarenje u čvrstom stanju sastoji se od četiri sustava, naime tlačnog spremnika, sustava srednje snage, sustava cjevovoda i sustava upravljanja.

Stroj za suho pjeskarenje sa utiskivanjem pokreće komprimirani zrak, a kroz radni tlak koji stvara komprimirani zrak u tlačnom spremniku, abraziv se utiskuje u cijev za transport pijeska kroz izlazni ventil za pijesak i ubrizgava kroz mlaznicu, i prskati na površinu koja se obrađuje kako bi se postigla željena svrha obrade.U stroju za suho pjeskarenje komprimirani zrak je i snaga napajanja i snaga ubrzanja.

2. Stroj za tekuće pjeskarenje

U usporedbi sa strojem za kruto pjeskarenje, najveća značajka stroja za tekuće pjeskarenje je da je zagađenje prašinom tijekom procesa pjeskarenja dobro kontrolirano i da je radna okolina operacije pjeskarenja poboljšana.

Kompletan stroj za tekuće pjeskarenje općenito se sastoji od pet sustava, naime strukturnog sustava, sustava srednje snage, sustava cjevovoda, sustava upravljanja i pomoćnog sustava.Stroj za tekuće pjeskarenje koristi pumpu tekućine za mljevenje kao snagu napajanja tekućine za mljevenje, a tekućina za mljevenje (mješavina abraziva i vode) ravnomjerno se miješa u pištolj za prskanje kroz pumpu tekućine za mljevenje.Kao snaga ubrzanja tekućine za mljevenje, komprimirani zrak ulazi u pištolj za prskanje kroz cijev za zrak.U pištolju za prskanje komprimirani zrak ubrzava tekućinu za mljevenje koja ulazi u pištolj za prskanje, izbacuje se kroz mlaznicu i raspršuje na površinu koja se obrađuje kako bi se postigla željena svrha obrade.U stroju za tekuće pjeskarenje, pumpa tekućine za mljevenje je snaga napajanja, a komprimirani zrak je snaga ubrzanja.

Klasifikacija stupnja pjeskarenja:

Postoje dva reprezentativna međunarodna standarda za čistoću pjeskarenja: jedan je "SSPC-" formuliran od strane Sjedinjenih Država 1985.;drugi je “Sa-” koji je formulirala Švedska 1976. godine, a podijeljen je u četiri stupnja: Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 zajednički su međunarodni standardi.Detalji su sljedeći:

Sa1 razina – ekvivalent US SSPC-SP7 razini.Koriste se općenito jednostavne metode ručnog četkanja i brušenja abrazivnom tkaninom, što je najniža razina od četiri razine čistoće, a zaštita premaza tek je malo bolja od zaštite neobrađenog obratka.Tehnički standard za obradu razine Sa1: Površina obratka mora biti bez ulja, masti, ostataka oksida, hrđe i ostataka boje.Razina Sa1 naziva se i razina ručnog četkanja i čišćenja.(ili stupanj čišćenja)

Razina Sa2 – ekvivalentna razini US SSPC-SP6.Usvojena je metoda pjeskarenja, koja je najniža razina pjeskarenja, odnosno opći zahtjev, ali je zaštita premaza mnogo veća od one kod ručnog četkanja.Tehnički standard za obradu na razini Sa2: Površina obratka mora biti bez masnoće, prljavštine, kamenca, hrđe, boje, oksida, korozije i drugih stranih tvari (osim nedostataka), ali nedostatci su ograničeni na najviše površina po kvadratnom metru.33%, može uključivati ​​blagu sjenu;mala količina blage promjene boje uzrokovane nedostacima i hrđom;kamenac oksida i nedostatke boje.Ako je originalna površina obratka ulubljena, na dnu udubljenja će ostati blaga hrđa i boja.Sa2 stupanj se također naziva robni stupanj čišćenja (ili industrijski stupanj).

Razina Sa2.5 – je razina koja se obično koristi u industriji i može se koristiti kao prihvatljivi tehnički zahtjevi i standardi.Razina Sa2.5 također se naziva i razina čišćenja gotovo bijelog (razina gotovo bijelog ili razina izvan bijelog).Tehnički standardi za obradu Sa2.5: isti kao za prvu polovicu Sa2, ali nedostaci su ograničeni na najviše 5% površine po četvornom metru, što može uključivati ​​blage sjene;mala količina blage promjene boje uzrokovane nedostacima i hrđom;kamenac oksida i nedostatci boje.

Sa3 razina – ekvivalent US SSPC-SP5 razini, najviša je razina tretmana u industriji, također poznata kao razina bijelog čišćenja (ili razina bijelog).Tehnički standard obrade razine Sa3: isti kao razina Sa2.5, ali ne smije postojati 5% sjena, nedostataka, hrđe itd.

Primjena postupka pjeskarenja:

(1) Premazivanje izratka i pjeskarenje prije lijepljenja izratka može ukloniti svu prljavštinu kao što je hrđa na površini izratka i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (tzv. hrapavu površinu) na površini izratka , i može Izmjenom abraziva s različitim veličinama čestica, na primjer, abrazivi Feizhan abrasives mogu postići različite stupnjeve hrapavosti, što uvelike poboljšava snagu vezivanja između obratka i boje i oplate.Ili učinite dijelove za lijepljenje čvršćim i kvalitetnijim.

(2) Čišćenje i poliranje hrapavih površina odljevaka i izradaka nakon toplinske obrade Pjeskarenjem se mogu očistiti sva onečišćenja (kao što su oksidni kamenac, ulja i drugi ostaci) na površinama odljevaka i otkivaka i izradaka nakon toplinske obrade, te polirati površinu obradaci za poboljšanje glatkoće obradaka, mogu učiniti da obradak otkrije ujednačenu i dosljednu boju metala, tako da izgled obratka bude ljepši i ljepši.

(3) Čišćenje neravnina i uljepšavanje površine strojno obrađenih dijelova Pjeskarenje može očistiti sitne neravnine na površini obratka, učiniti površinu izratka glatkijom, eliminirati štetu od neravnina i poboljšati kvalitetu izratka.A pjeskarenje može napraviti male zaobljene kutove na spoju površine obratka, čineći obradak ljepšim i preciznijim.

(4) Poboljšajte mehanička svojstva dijelova.Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti jednolike i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može pohraniti, čime se poboljšavaju uvjeti podmazivanja, smanjuje buka i poboljšava životni vijek stroja.

(5) Učinak osvjetljenja Za neke obradke posebne namjene, pjeskarenjem se mogu postići različite refleksije ili matiranosti po želji.Kao što je brušenje izradaka od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje predmeta od žada, matiranje površine drvenog namještaja, uzorak mat staklenih površina i teksturirana obrada površina tkanine.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • Kako izraditi prototip?

      CNC obrada i 3D ispis uobičajeni su načini izrade prototipova.CNC obrada uključuje CNC obradu metalnih dijelova i CNC obradu plastičnih dijelova;3D ispis uključuje 3D ispis metala, 3D ispis plastike, 3D ispis najlona itd.;Vještina dupliciranja modeliranja također može realizirati izradu prototipa, ali mora surađivati ​​s CNC finom strojnom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda prije isporuke potrebno je ručno brusiti, a zatim površinski tretirati kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoće materijala te druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.

    • Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda preko masovne proizvodnje do logistike?

      Usluga isporuke na jednom mjestu naša je dominantna snaga, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, strukturni dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipova, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injekciju kalupljenje, lijevanje pod pritiskom, štancanje, izrada metalnih limova, 3D ispis, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja male količine, pakiranje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport itd.

    • Možete li osigurati montažu i testiranje prototipova i proizvoda?

      Sastavljanje i testiranje proizvoda ključni su kako bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipirani proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvalitete prije otpreme;za masovno proizvedene proizvode pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovih proizvoda i OQC inspekciju

      I sve zapise o ispitivanju potrebno je arhivirati.

    • Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

      Sve nacrte dizajna procijenit će i dijagnosticirati naši profesionalni inženjeri prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vaše dopuštenje, optimizirat ćemo nacrte dizajna dok ne zadovolje proizvodne zahtjeve.

    • Možete li osigurati skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje injekcijskog prešanja?

      Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, injekcijsko prešanje proizvoda i sastavljanje, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno lijevanje od aluminijske legure, pružit ćemo usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.

    • Kako zajamčiti sigurnost naše narudžbe tijekom dostave?

      Obično preporučujemo da naručite cjelokupno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tijekom transporta.

    • Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

      Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Ovisno o različitim obrtima, možete odabrati prijevoz zračnim ili pomorskim putem ili kombinirani prijevoz.Najčešći incoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Osim toga, možete organizirati logistiku na svoj način, a mi ćemo vam pomoći u dovršavanju logistike i transporta od tvornice do vaše određene lokacije.

    • Što je s rokom plaćanja?

      Trenutačno podržavamo bankovni prijenos (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay itd. Obično ćemo naplatiti određeni postotak pologa, a cjelokupno plaćanje treba platiti prije isporuke.

    • Koje vrste dorade ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

      Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu umjetnih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani sastoje se od:

      Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

      Prskanje, elektrostatsko prskanje, raspršivanje slave, prskanje prahom, prskanje plastike, plazma prskanje, slikanje, slikanje uljem itd.

      Neelektričko nanošenje različitih metala i legura, pobakrenje, kromiranje, pocinčavanje, poniklavanje, anodna oksidacija, elektrokemijsko poliranje, galvanizacija itd.

      Pomodrenje i crnjenje, fosfatiranje, dekapiranje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionska obrada, laserska obrada površine itd.

    • Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

      Sigurnost podataka o kupcima i proizvoda naš je prioritet.Potpisat ćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim kupcima i uspostaviti neovisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sustave povjerljivosti i prakse za sprječavanje curenja informacija o kupcima i informacija o proizvodu iz izvora.

    • Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

      Ciklus razvoja proizvoda ovisi o stanju u kojem su proizvodi kada ih isporučite.

      Na primjer, već imate potpuni plan dizajna uključujući crteže, a sada morate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn izrađen s prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, tada ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i zatim napraviti prototip da ga ponovno provjerimo; Ili,

      vaš proizvod već ima dovršen dizajn izgleda, ali ne postoji konstrukcijski dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo pružiti odgovarajuća dizajnerska rješenja za kompenzaciju;Ili je vaš proizvod oblikovan, ali dijelovi lijevani ubrizgavanjem ili pod pritiskom ne mogu ispuniti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, ponovno ćemo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Dakle, na ciklus razvoja proizvoda ne može se jednostavno odgovoriti, to je sustavan projekt, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu trajati tjedan dana, a neki čak i nekoliko mjeseci.

      Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako bismo razgovarali o vašem projektu, kako bismo smanjili troškove i skratili rokove razvoja.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga pjeskarenja

    Primjeri usluga pjeskarenja

    Pružiti klijentima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi