• Usluga brizganja plastike

Usluga brizganja plastike

Plastika se najprije zagrijava u bačvi za grijanje stroja za injekcijsko prešanje, a zatim pod pritiskom vijka ili klipa stroja za injekcijsko prešanje, kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa u šupljinu kalupa, i na kraju u Stvrdnjavanje šupljina finalizira dizajn, ovo je jednostavan proces injekcijskog prešanja, a kalup koji se koristi za injekcijsko prešanje naziva se kalup za injekcijsko prešanje.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Što je kalup za brizganje plastike?

Kalup za brizganje plastike kombinirani je alat za obradu za kompresijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje, injekcijsko prešanje, puhanje i prešanje s niskim pjenjenjem.Matrica za modificiranje šupljina je probijač s promjenjivom jezgrom, koji se sastoji od osnovne ploče s kombinacijom probijača, komponente za probijanje, ploče s kombiniranom karticom za bušenje, komponente za odsijecanje šupljina i kombinirane ploče s bočnim dijelom.Koordinirana izmjena konveksnog kalupa, konkavnog kalupa i pomoćnog sustava oblikovanja.Kalupi za brizganje plastike mogu obraditi niz plastičnih dijelova različitih oblika i veličina.

Stroj za kalupljenje koji se koristi u proizvodnoj industriji

Kalup za brizganje plastike je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda.Sastoji se od nekoliko skupina dijelova, a ova kombinacija ima kalupnu šupljinu.Tijekom injekcijskog prešanja, kalup se steže na stroju za injekcijsko prešanje, rastaljena plastika se ubrizgava u kalupnu šupljinu, hladi i oblikuje u šupljini, a zatim se odvajaju gornji i donji kalupi, a proizvod se izbacuje iz šupljine. kroz sustav za izbacivanje da napusti kalup, i konačno se kalup ponovno zatvori.Za sljedeću injekciju, cijeli proces injekcije je ciklički.

Klasifikacija kalupa za brizganje plastike

Prema različitim metodama prešanja, mogu se podijeliti vrste kalupa za preradu plastike koji odgovaraju različitim zahtjevima procesa, uglavnom uključujući kalupe za injekcijsko prešanje, kalupe za ekstruziju, kalupe za mjehuraste kalupe i kalupe za kalupljenje od visoko ekspandiranog polistirena.

Klasifikacija kalupa za brizganje plastike

1. Kalup za brizganje plastike (plastike).

To je uglavnom kalup za kalupljenje koji se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova.Oprema za obradu koja odgovara kalupu za brizganje plastike je stroj za brizganje plastike.Plastika se prvo zagrijava i topi u bačvi za grijanje na dnu stroja za brizganje, a zatim vijak ili pokretan klipom ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu stroja za brizganje i sustav za izlijevanje kalupa, a plastika se hladi i stvrdnjava da bi se oblikovalo, te vadi iz kalupa da bi se dobio proizvod.Njegova struktura obično se sastoji od dijelova za oblikovanje, sustava za izlijevanje, dijelova za vođenje, mehanizma za guranje, sustava za regulaciju temperature, ispušnog sustava, potpornih dijelova i drugih dijelova.Materijali za proizvodnju obično koriste čelične module kalupa za brizganje plastike, a najčešće korišteni materijali su uglavnom ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik itd. Proces injekcijskog prešanja obično je prikladan samo za proizvodnju termoplasta proizvoda.Plastični proizvodi proizvedeni postupkom injekcijskog prešanja vrlo su široki, od svakodnevnih potreba do raznih složenih strojeva, električnih uređaja i transportnih dijelova.To je najraširenija metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.

Plastični kompresijski kalup

2. Plastični kompresijski kalup

Uključujući kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje dva strukturna tipa kalupa.Oni su vrsta kalupa koji se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je stroj za prešanje.Metoda kompresijskog kalupljenja Prema karakteristikama plastike, kalup se zagrijava do temperature kalupljenja (obično 103°-108°), a zatim se izmjereni prah za kompresijsko kalupljenje stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje, kalup se zatvara , a plastika je pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.Omekšano je i viskozno teče, a nakon određenog vremena će se skrutiti i oblikovati u željeni oblik proizvoda.Razlika između injekcijskog prešanja i kompresijskog prešanja je u tome što postoji odvojena komora za punjenje.Prije kalupljenja, kalup se prvo zatvori.Plastika je prethodno zagrijana u komori za punjenje i nalazi se u stanju viskoznog protoka.Pod djelovanjem pritiska podešava se i istiskuje u šupljinu kalupa da se stvrdne i oblikuje.Kompresijski kalupi također se koriste za oblikovanje nekih posebnih termoplasta kao što su termoplasti koji se teško otapaju (kao što je polivinil fluorid) blanks (hladno prešanje), leće od smole s visokim optičkim svojstvima, volani automobila od blago pjenaste nitroceluloze, itd. .Kalup za kompresiju uglavnom se sastoji od šupljine, šupljine za hranjenje, mehanizma za navođenje, dijelova za izbacivanje, sustava grijanja itd. Kalupi za brizganje naširoko se koriste u pakiranju električnih komponenti.Materijali koji se koriste u proizvodnji kompresijskih kalupa u osnovi su isti kao i kalupi za injekcijsko prešanje.

3. Kalup za ekstrudiranje plastike

3. Kalup za ekstrudiranje plastike

Vrsta kalupa koja se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranog oblika, također poznata kao glava za ekstruzijsko kalupljenje, naširoko se koristi u obradi cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, filmova, obloga od žice i kabela, profila itd. Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku, čije je načelo da se čvrsta plastika rastali i plastificira pod uvjetima zagrijavanja i rotacije puža ekstrudera, te se izrađuje u isti presjek kao oblik matrice kroz matricu od specifičan oblik.Proizvodi od kontinuirane plastike.Njegovi proizvodni materijali uglavnom su ugljični konstrukcijski čelik, alati od legure itd., a neke matrice za istiskivanje također su umetnute materijalima otpornim na habanje kao što je dijamant na dijelovima koji moraju biti otporni na habanje.Proces ekstruzije obično je prikladan samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se po strukturi bitno razlikuju od injekcijskih kalupa i kompresijskih kalupa.

4. Kalup za puhanje plastike

4. Kalup za puhanje plastike

To je kalup koji se koristi za oblikovanje plastičnih šupljih proizvoda (kao što su boce za piće, dnevni kemijski proizvodi i drugi spremnici za pakiranje).Oblik puhanja uglavnom uključuje ekstruzijsko puhanje i injekcijsko puhanje prema principu procesa., Injekcijsko rastezljivo puhanje (općenito poznato kao "injektirano rastezljivo puhanje"), višeslojno puhanje, puhanje limova, itd. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva stroj za puhanje plastike, a puhanje je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda.Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a korišteni materijali su uglavnom izrađeni od ugljika.

Plastični kalup za vakuumsko oblikovanje

5. Plastični kalup za vakuumsko oblikovanje

To je vrsta kalupa koji koristi plastične ploče i listove kao sirovine za izradu nekih relativno jednostavnih plastičnih proizvoda.U slučaju zagrijavanja i omekšavanja, deformira se i pričvršćuje za šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni lijevani proizvod, koji se uglavnom koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakiranje igračaka.Zbog niskog tlaka tijekom kalupljenja, materijal kalupa uglavnom je izrađen od lijevanog aluminija ili nemetalnih materijala, a struktura je relativno jednostavna.

Matrica za kalupljenje od visoko ekspandiranog polistirena

6. Matrica za kalupljenje od visokoekspandiranog polistirena

To je vrsta kalupa koji koristi ekspandirajući polistiren (materijal kuglica sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje) sirovina za oblikovanje pjenastih materijala za pakiranje različitih željenih oblika.Načelo je da se ekspandirajući polistiren može kuhati na pari u kalupu, uključujući dvije vrste jednostavnih kalupa za ručno rukovanje i hidrauličkih pjenastih kalupa za brizganje plastike, koji se uglavnom koriste za proizvodnju proizvoda za pakiranje industrijskih proizvoda.Materijali za izradu takvih kalupa su lijevani aluminij, nehrđajući čelik, bronca itd.

Strukturni elementi koje treba uzeti u obzir pri projektiranju kalupa za brizganje plastike su

Rastavna površina, to jest kontaktna površina na kojoj matrica i izbijač međusobno surađuju kada je matrica zatvorena.Na odabir položaja i oblika utječu čimbenici kao što su oblik i izgled proizvoda, debljina stjenke, metoda kalupljenja, tehnologija naknadne obrade, vrsta i struktura kalupa, metoda vađenja kalupa i struktura stroja za kalupljenje.

Strukturni dijelovi, odnosno klizači, kosi vrhovi, ravni gornji blokovi itd. složenih kalupa.Projektiranje strukturnih dijelova vrlo je kritično, što je povezano s životnim vijekom kalupa, ciklusom obrade, cijenom, kvalitetom proizvoda itd. Stoga projektiranje osnovne strukture složenih kalupa zahtijeva veću sveobuhvatnu sposobnost dizajnera i teži jednostavnijim , trajniji i ekonomičniji koliko god je to moguće.Oblikovati.

Točnost kalupa, odnosno izbjegavanje zaglavljivanja, precizno pozicioniranje, vodilice, klinovi za pozicioniranje itd. Sustav pozicioniranja povezan je s kvalitetom izgleda proizvoda, kvalitetom i vijekom trajanja kalupa.U skladu s različitom strukturom kalupa, odabiru se različite metode pozicioniranja.Kontrola točnosti pozicioniranja uglavnom ovisi o obradi.Dizajner uglavnom razmatra unutarnje pozicioniranje kalupa kako bi dizajnirao razumnije pozicioniranje koje je lakše prilagoditi.Put.

Sustav zatvarača, to jest kanal za dovod od mlaznice stroja za injekcijsko prešanje do šupljine, uključujući glavni kanal, vodilicu, vrata i šupljinu hladnog materijala.Konkretno, odabir položaja vrata trebao bi pomoći rastaljenoj plastici da ispuni šupljinu u stanju dobrog protoka, a čvrsti klizač i hladni materijal vrata pričvršćeni na proizvod mogu se lako izbaciti iz kalupa i ukloniti kada se kalup otvori (toplinski protok Osim za Dao modele).

Plastično skupljanje i različiti čimbenici koji utječu na dimenzionalnu točnost proizvoda, kao što su greške u proizvodnji i montaži kalupa, istrošenost kalupa, itd. Osim toga, pri projektiranju kompresijskih kalupa i kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, podudaranje procesa i strukturnih parametara stroja za kalupljenje treba također uzeti u obzir.Tehnologija računalno potpomognutog dizajna naširoko se koristi u dizajnu kalupa za brizganje plastike.

Materijalni zahtjevi za proizvodnju kalupa za brizganje plastike

Materijalni zahtjevi za proizvodnju kalupa za brizganje plastike

Radni uvjeti kalupa za brizganje plastike razlikuju se od onih za kalupe za hladno utiskivanje.Općenito, moraju raditi na 150°C-200°C.Osim određenog tlaka, na njih mora utjecati i temperatura.U skladu s različitim uvjetima uporabe i metodama obrade kalupa za brizganje plastike, osnovni zahtjevi za performanse čelika za kalupe za brizganje plastike grubo su sažeti kako slijedi:

1. Dovoljna površinska tvrdoća i otpornost na trošenje

Tvrdoća kalupa za brizganje plastike obično je ispod 50-60HRC, a kalup obrađen toplinom treba imati dovoljnu površinsku tvrdoću kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljnu krutost.Zbog punjenja i protoka plastike, kalup mora podnijeti velika tlačna naprezanja i trenja tijekom rada, a kalup mora održavati stabilnost točnosti oblika i točnosti dimenzija kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljan vijek trajanja.Otpornost kalupa na trošenje ovisi o kemijskom sastavu čelika i tvrdoći toplinske obrade, tako da je povećanje tvrdoće kalupa korisno za poboljšanje njegove otpornosti na trošenje.

2. Izvrsna obradivost

Većina kalupa za brizganje plastike zahtijeva određenu obradu rezanja i popravak montera uz EMD obradu.Kako bi se produžio radni vijek alata za rezanje, poboljšala učinkovitost rezanja i smanjila hrapavost površine, tvrdoća čelika za kalupe za brizganje plastike mora biti odgovarajuća.

3. Dobra izvedba poliranja

Plastični proizvodi visoke kvalitete zahtijevaju malu vrijednost hrapavosti na površini šupljine.Na primjer, vrijednost površinske hrapavosti šupljine kalupa za injekcijsko prešanje mora biti manja od Ra0,1~0,25, a optička površina mora biti Ra<0,01 nm.Šupljina mora biti polirana kako bi se smanjila vrijednost hrapavosti površine.Čelik odabran za ovu namjenu zahtijeva manje materijalnih nečistoća, finu i ujednačenu strukturu, bez orijentacije vlakana i bez rupičastih defekata ili defekata narančine kore tijekom poliranja.

4. Dobra toplinska stabilnost

Oblik dijelova kalupa za brizganje plastike često je kompliciran i teško ga je obraditi nakon kaljenja.Stoga ga treba odabrati što je više moguće s dobrom toplinskom stabilnošću.Kada se kalup oblikuje i obrađuje nakon toplinske obrade, koeficijent linearnog širenja je mali, deformacija toplinske obrade je mala, a promjena dimenzija uzrokovana temperaturnom razlikom.Stopa je mala, metalografska struktura i veličina kalupa su stabilni, a obrada se može smanjiti ili više nije potrebna kako bi se osigurala točnost veličine kalupa i zahtjevi za hrapavost površine.

5, 45, 50 razreda ugljičnog čelika imaju određenu čvrstoću i otpornost na trošenje i uglavnom se koriste za osnovne materijale kalupa nakon kaljenja i kaljenja.Visoko ugljični alatni čelik i niskolegirani alatni čelik imaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje nakon toplinske obrade i uglavnom se koriste za oblikovanje dijelova.Međutim, alatni čelik s visokim udjelom ugljika prikladan je samo za izradu oblikovanih dijelova male veličine i jednostavnog oblika zbog velike deformacije tijekom toplinske obrade.

Za proizvodnju složenih, preciznih kalupa za brizganje plastike otpornih na koroziju mogu se koristiti prethodno očvrsnuti čelici (kao što je PMS), čelici otporni na koroziju (kao što je PCR) i niskougljični maraging čelici (kao što je 18Ni-250). , a svi imaju bolje performanse.Svojstva strojne obrade, toplinske obrade i poliranja te visoka čvrstoća.

6. Osim toga, pri odabiru materijala potrebno je voditi računa o sprječavanju ogrebotina i lijepljenja.Ako postoji relativno kretanje između dviju površina, pokušajte izbjeći odabir materijala iste strukture.s različitim površinskim strukturama.

Primjena kalupa za brizganje plastike

Primjena kalupa za brizganje plastike

Može se reći da je primjena kalupa za brizganje plastike vrlo široka.Od šalica za čaj u dnevnim potrepštinama do viličara koji se koriste u industrijskoj proizvodnji i materijala koji se koriste u vojsci i nacionalnoj obrani, možete vidjeti dijelove i proizvode proizvedene pomoću kalupa za brizganje plastike. Ovdje su neka od njihovih područja kao što su kućanski aparati, namještaj, instrumenti, mjerači, zgrada materijali, oprema za fitness, auto dijelovi, auto dijelovi, hardver, potrošačka elektronika, medicinska oprema itd.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • Kako izraditi prototip?

      CNC obrada i 3D ispis uobičajeni su načini izrade prototipova.CNC obrada uključuje CNC obradu metalnih dijelova i CNC obradu plastičnih dijelova;3D ispis uključuje 3D ispis metala, 3D ispis plastike, 3D ispis najlona itd.;Vještina dupliciranja modeliranja također može realizirati izradu prototipa, ali mora surađivati ​​s CNC finom strojnom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda prije isporuke potrebno je ručno brusiti, a zatim površinski tretirati kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoće materijala te druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.

    • Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda preko masovne proizvodnje do logistike?

      Usluga isporuke na jednom mjestu naša je dominantna snaga, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, strukturni dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipa, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injekciju kalupljenje, lijevanje pod pritiskom, štancanje, proizvodnja limova, 3D ispis, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja male količine, pakiranje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport itd.

    • Možete li osigurati montažu i testiranje prototipova i proizvoda?

      Sastavljanje i testiranje proizvoda ključni su kako bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipirani proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvalitete prije otpreme;za masovno proizvedene proizvode pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovih proizvoda i OQC inspekciju

      I sve zapise o ispitivanju potrebno je arhivirati.

    • Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

      Sve nacrte dizajna procijenit će i dijagnosticirati naši profesionalni inženjeri prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vaše dopuštenje, optimizirat ćemo nacrte dizajna dok ne zadovolje proizvodne zahtjeve.

    • Možete li osigurati skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje injekcijskog prešanja?

      Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, injekcijsko prešanje proizvoda i sastavljanje, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno lijevanje od aluminijske legure, pružit ćemo usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.

    • Kako zajamčiti sigurnost naše narudžbe tijekom dostave?

      Obično preporučujemo da naručite cjelokupno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tijekom transporta.

    • Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

      Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Ovisno o različitim obrtima, možete odabrati prijevoz zračnim ili pomorskim putem ili kombinirani prijevoz.Najčešći incoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Osim toga, možete organizirati logistiku na svoj način, a mi ćemo vam pomoći u dovršavanju logistike i transporta od tvornice do vaše određene lokacije

    • Što je s rokom plaćanja?

      Trenutačno podržavamo bankovni prijenos (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay itd. Obično ćemo naplatiti određeni postotak pologa, a cjelokupno plaćanje treba platiti prije isporuke.

    • Koje vrste dorade ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

      Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu umjetnih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani sastoje se od:

      Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

      Prskanje, elektrostatsko prskanje, raspršivanje slave, prskanje prahom, prskanje plastike, plazma prskanje, slikanje, slikanje uljem itd.

      Neelektričko nanošenje različitih metala i legura, pobakrenje, kromiranje, pocinčavanje, poniklavanje, anodna oksidacija, elektrokemijsko poliranje, galvanizacija itd.

      Pomodrenje i crnjenje, fosfatiranje, dekapiranje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionska obrada, laserska obrada površine itd.

    • Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

      Sigurnost podataka o kupcima i proizvoda naš je prioritet.Potpisat ćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim kupcima i uspostaviti neovisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sustave povjerljivosti i prakse za sprječavanje curenja informacija o kupcima i informacija o proizvodu iz izvora.

    • Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

      Ciklus razvoja proizvoda ovisi o stanju u kojem su proizvodi kada ih isporučite.

      Na primjer, već imate potpuni plan dizajna uključujući crteže, a sada morate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn izrađen s prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, tada ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i zatim napraviti prototip da ga ponovno provjerimo; Ili,

      vaš proizvod već ima dovršen dizajn izgleda, ali ne postoji konstrukcijski dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo pružiti odgovarajuća dizajnerska rješenja za kompenzaciju;Ili je vaš proizvod oblikovan, ali dijelovi lijevani injekcijskim prešanjem ili tlačno lijevani dijelovi ne mogu zadovoljiti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, ponovno ćemo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Dakle, na ciklus razvoja proizvoda ne može se jednostavno odgovoriti, to je sustavan projekt, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu trajati tjedan dana, a neki čak i nekoliko mjeseci.

      Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako bismo razgovarali o vašem projektu, kako bismo smanjili troškove i skratili rokove razvoja.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga brizganja plastike

    Primjeri usluge brizganja plastike

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi