• Usluga tlačnog lijevanja

Usluga tlačnog lijevanja

Za kupce koji trebaju masovnu proizvodnju metalnih proizvoda/dijelova hardvera i kontrolu troškova, proizvodnja tlačnog lijevanja definitivno je dobar izbor.Kao i obrada ekstruzijom, lijevanje pod pritiskom također je oblik proizvodnje „jednakog materijala“ ili proizvodnje oblikovanja.Razlika je u tome što lijevanje pod pritiskom zahtijeva da se metalne sirovine prvo rastale, a zatim ubrizgavaju u stroj za tlačno lijevanje.Nakon oblikovanja u visokotemperaturnim i visokotlačnim kalupima/kalupima, hlade se, a neki zahtijevaju sekundarnu doradu kaoCNC obradai površinska obrada.JHMOCKUP je skupio više od desetljeća iskustva u proizvodnji tlačnog lijevanja i dizajnu kalupa/kalupa te je pomogao velikom broju kupaca iz automobilskih dijelova, zrakoplovne industrije, proizvođača potrošačke elektronike, preciznih instrumenata i drugih industrija.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Što je lijevanje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran tjeranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u kalup/šupljinu kalupa.Šupljina kalupa stvara se pomoću dva kalupa od kaljenog alatnog čelika koji su strojno obrađeni u obliku i tijekom procesa rade slično kalupu za injekcijsko ubrizgavanje.
Većina odljevaka izrađena je od obojenih metala, posebno cinka, bakra, aluminija, magnezija, olova, kositra i legura na bazi kositra.Ovisno o vrsti metala koji se lijeva, koristi se stroj s toplom ili hladnom komorom.

Oprema za lijevanje i metalni kalupi podrazumijevaju ogromne kapitalne troškove, koji često ograničavaju
proces masovne proizvodnje. Proizvodnja dijelova korištenjem tlačnog lijevanja je relativno jednostavna, uključuje samo četiri glavna koraka, što održava nisku inkrementalnu cijenu po artiklu.Posebno je prikladan za velike količine malih do srednjih odljevaka, zbog čega se lijevanjem pod pritiskom proizvodi više odljevaka nego bilo kojim drugim postupkom lijevanja. Odljevke pod pritiskom odlikuje vrlo dobra završna obrada površine (prema standardima lijevanja) i konzistentnost dimenzija.

Tradicionalni proces lijevanja pod pritiskom uglavnom se sastoji od četiri koraka, uključujući pripremu kalupa, punjenje, izbacivanje i istresanje, što je također osnova raznih poboljšanih procesa lijevanja pod pritiskom.Tijekom pripreme u kavitet se raspršuju maziva.Maziva pomažu kontrolirati temperaturu kalupa/kalupa kao i vađenje odljevka.Matrice/kalupi se zatim mogu zatvoriti i rastaljeni metal ubrizgati u matrice/kalupe pod visokim tlakom, u rasponu od oko 10 do 175 megapaskala.Kada se rastaljeni metal napuni, tlak se održava dok se odljevak ne skrutne.Potisna šipka gura van sve odljevke, a budući da u kalupu/kalupu može biti više šupljina, može postojati više odljevaka po procesu lijevanja.Proces skidanja uključuje odvajanje ostatka, uključujući otvor kalupa/kalupa, klizač, vrata i kliznu ivicu.Ovaj se postupak obično postiže ekstrudiranjem odljevka s posebnom matricom za dotjerivanje.Ostale metode uklanjanja pijeska uključuju piljenje i brušenje.Ako su vrata krhka, možete izravno pobijediti odljevak, što može uštedjeti radnu snagu.Višak otvora kalupa može se ponovno upotrijebiti nakon topljenja.

Visokotlačno ubrizgavanje uzrokuje vrlo brzo punjenje kalupa materijalima, tako da rastaljeni metal ispuni cijeli kalup prije nego što se bilo koji dio skrutne.Na taj način se mogu izbjeći površinski diskontinuiteti čak i kod dijelova tankih stijenki koje je teško popuniti.Međutim, to također dovodi do zarobljavanja zraka, jer je teško da zrak izađe kada se kalup brzo puni.Ovaj se problem može smanjiti postavljanjem otvora na liniji razdvajanja, ali čak i vrlo precizni postupci mogu ostaviti poroznost u središtu odljevka.Većina tlačnih odljevaka može dovršiti neke strukture koje se ne mogu napraviti lijevanjem kroz sekundarnu obradu, kao što je bušenje,

Usluga tlačnog lijevanja

Prednosti tlačnog lijevanja:

>Izvrsna točnost dimenzija (ovisno o materijalu za lijevanje).

>Glatke lijevane površine (Ra 0,8—3,2um).

>Visoka iskoristivost materijala.Stopa iskorištenja materijala je oko 60%--80%, a stopa iskorištenja slijepog uzorka je 90%.

> Mogu se lijevati tanje stijenke u usporedbi s pijeskom i trajnim lijevanjem u kalupe (približno 0,75 mm ili 0,030 in).

>Umetci se mogu uliti (kao što su umetci s navojem, grijaći elementi i nosive površine visoke čvrstoće).

>Smanjuje ili eliminira sekundarne operacije strojne obrade.

>Brze stope proizvodnje.Zbog velike brzine punjenja kalupa, vrijeme punjenja kalupa je kratko, skrućivanje metalne industrije brzo, brzina ciklusa lijevanja pod pritiskom.

>U svim vrstama procesa lijevanja, metoda tlačnog lijevanja ima najveću produktivnost, pogodna za masovnu proizvodnju.

>Vlačna čvrstoća lijevanja čak 415 megapaskala (60 ksi).

> Na duljinu tekućine za tlačno lijevanje ne utječe raspon skrućivanja, za razliku od trajnih kalupa, pješčanih odljevaka i drugih vrsta.

>Brzine korozije za odljevke pod pritiskom su sporije od onih za odljevke od pijeska zbog glatke površine odljevaka pod pritiskom.

Nedostaci tlačnog lijevanja:

>Proizvodnja u malim količinama može biti skupa zbog opreme za lijevanje, a matrice su skupe.

>Postojat će poroznost/zračne rupe u tlačnom lijevanju i mehanička svojstva će se smanjiti.

>Poroznost/rupe za zrak također mogu spriječiti bilo kakvu toplinsku obradu ili zavarivanje.

>Veličina dijelova za tlačni lijev je ograničena, a veliki dijelovi za tlačni lijev ne mogu se lijevati pod pritiskom zbog ograničenja sile zaključavanja stroja za tlačni lijev i veličine kalupa.

> Vrsta legure za lijevanje pod pritiskom je ograničena, jer je kalup za lijevanje pod pritiskom ograničen temperaturom, uglavnom se koristi za lijevanje pod pritiskom legure cinka, legure aluminija, legure magnezija i legure bakra.

Tipične temperature kalupa i vijek trajanja za različite lijevane materijale

Uobičajene temperature kalupa i vijek trajanja za različite lijevane materijale:

>Cink ima maksimalni životni vijek matrice do 1.000.000 ciklusa s temperaturom matrice
[C° (F°)] 218 (425) i temperatura lijevanja [C° (F°)] 400 (760).
>Aluminij ima maksimalni životni vijek matrice do 100 000 ciklusa s temperaturom matrice
[C° (F°)] 288 (550) i temperatura lijevanja [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnezij ima maksimalan životni vijek matrice do 100 000 ciklusa s temperaturom matrice
[C° (F°)] 260 (500) i temperatura lijevanja [C° (F°)] 760 (1400).
>Mjed ima maksimalni životni vijek matrice do 10 000 ciklusa s temperaturom matrice
[C° (F°)] 500 (950) i temperatura lijevanja [C° (F°)] 1090 (2000).

Najčešće primjene za lijevanje pod pritiskom:

Tlačni lijev može se napraviti za lijevanje pod pritiskom auto dijelova, lijevanje dijelova motora automobila, lijevanje pod tlakom, dodatke za klimatizaciju, lijevanje cilindra glave cilindra motora, klackalicu ventila za tlačno lijevanje, ležajeve ventila za tlačno lijevanje, električne dodatke , završni poklopac motora lijevani pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, građevinski dijelovi kućišta pumpe, dijelovi za livenje pod pritiskom, dodaci zaštitne ograde za livenje pod pritiskom, dijelovi kotača za livenje pod pritiskom itd.,

Najčešće primjene za tlačni lijev

  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • 3D ispis brze izrade prototipova

      U ovoj novoj eri velikih promjena mnoge stvari oko nas neprestano se poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.Drugim riječima, naša tehnologija brze izrade prototipova proizvoda ima vrlo veliku brzinu i učinkovitost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemoj se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brze izrade prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipova može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade raznih materijala u našem životu i može dobiti izvrsne materijale i strukturna svojstva dijelova.

       

      Kao što je gore spomenuto, tehnologija brze izrade prototipova materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Bit brze izrade prototipova uglavnom uključuje kemijski sastav materijala za oblikovanje, fizikalna svojstva materijala za oblikovanje (kao što je prah, žica ili folija) (talište, koeficijent toplinske ekspanzije, toplinska vodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom brze izrade prototipova.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipova?

       

      Tehnologija brze izrade prototipa materijala za 3D ispis uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brze izrade prototipova materijala uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

    • Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa

      Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijem tržišnom gospodarstvu, tehnologija za brzu izradu prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe napredne proizvodne tehnologije.Usredotočuje se na računalno potpomognuto projektiranje i proizvodnu tehnologiju, lasersku tehnologiju i znanost i tehnologiju materijala, u nedostatku tradicionalnog kalupa i učvršćenja, brzo stvara proizvoljne složene oblike i ima određenu funkciju modela 3D entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravak.Odjeljak se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućanskim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, industriji strojeva i drugim područjima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa izrađena tehnologijom brze izrade prototipova kombinira se s kalupom na silika gelu, hladnim raspršivanjem metala, preciznim lijevanjem, električnim lijevanjem, centrifugalnim lijevanjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.

       

      Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinteriranje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer onečišćenja okoliša, tako da u današnjoj modernoj pridaje pozornost ekološkom okolišu, ovo je također tehnologija zelene proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj obradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, kemijsku industriju, inženjerstvo materijala i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih poduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora poduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost poduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnom gospodarstvu rast.

       

      Prednosti 3D printanja prototipova

       

      1. S dobrom sposobnošću složene proizvodnje, može dovršiti proizvodnju koju je teško dovršiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa stroja – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa stroja – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeni test prototipa stroja mogu se pravovremeno pronaći problemi i ispraviti.Međutim, proizvodnja prototipa je vrlo mala, a potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalna metoda proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.

       

      2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.3D ispis ingota za lijevanje s daskama ne treba tradicionalni način proizvodnje, sustav, kalup i proces kovanja, može brzu proizvodnju prototipa, niske cijene i digitalno, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje trošak razvoja.

       

      3. Visoka iskoristivost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja smanjenja materijala", kroz rezanje trupaca sirovina, ekstruziju i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obradu potrebnog oblika dijelova, postupak obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D ispis samo dodaje sirovine tamo gdje su potrebne, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga tlačnog lijevanja

    Primjeri usluge lijevanja pod pritiskom

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi