• Usluga kalupa za tlačno lijevanje

Usluga kalupa za tlačno lijevanje

Dodajte plastične sirovine u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, a zatim primijenite pritisak na tlačni stupac, plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim tlakom, i kroz sustav za izlijevanje kalupa u šupljinu, postupno stvrdnjavanje kalupljenja, ova metoda kalupljenja naziva se livenje pod pritiskom , kalup se naziva kalup za livenje pod pritiskom.Ovaj kalup se koristi za termoreaktivno oblikovanje plastike.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Što je kalup za lijevanje pod pritiskom

Što je kalup za lijevanje pod pritiskom?

Kalup za tlačno lijevanje jedan je od tri glavna elementa proizvodnje tlačnog lijevanja.To je metoda punjenja tekućeg ili polutekućeg metalnog materijala u šupljinu kalupa za tlačno lijevanje/matrice velikom brzinom pod visokim tlakom i brzog skrućivanja pod pritiskom kako bi se dobili odljevci.Kalup/matrica s ispravnom i razumnom strukturom preduvjet je za nesmetan napredak proizvodnje tlačnog lijevanja i igra važnu ulogu u osiguravanju kvalitete odljevaka.

Važna uloga kalupa za tlačno lijevanje u procesu proizvodnje tlačnog lijevanja je

Važna uloga kalupa za tlačno lijevanje u procesu proizvodnje tlačnog lijevanja je

a) Odrediti točnost oblika i veličine odljevka;
b) Uspostavljeni sustav zatvarača (posebno lokacija zatvarača) određuje stanje punjenja rastaljenog metala;
c) Uspostavljeni drenažni sustav utječe na uvjete punjenja rastaljenog metala;
d) Čvrstoća kalupa ograničava maksimalni tlak ubrizgavanja;
e) Utječu na učinkovitost obrade;
f) Kontrola i podešavanje toplinske ravnoteže procesa tlačnog lijevanja;
g) Kvaliteta lijevanja (kao što je deformacija, itd.);
h) Kvaliteta površine oblikovanja kalupa utječe na ciklus raspršivanja boje,
i) Utječe na lakoću uklanjanja odljevaka

Može se vidjeti da su oblik i preciznost odljevaka, površinski zahtjevi i unutarnja kvaliteta te glatkoća proizvodnih operacija često izravno povezani s dizajnom i upotrebom kalupa/matrica za tlačno lijevanje.Projektiranje i proizvodnja kalupa/matrica za tlačno lijevanje mora se temeljiti na zahtjevima procesa tlačnog lijevanja.

Stoga u određenoj mjeri postoji poseban odnos između kalupa za tlačno lijevanje, procesa tlačnog lijevanja i proizvodne operacije, koji je vrlo blizak i međusobno ograničavajući.Među njima, dizajn kalupa za tlačno lijevanje u biti je sveobuhvatan odraz predviđanja različitih rezultata koji se mogu pojaviti u procesu proizvodnje.Stoga postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir pri projektiranju kalupa za tlačno lijevanje, kao što su: analiza strukture odljevka, poznavanje radnog procesa, razumijevanje mogućnosti implementacije tehnologije obrade, ovladavanje punjenjem uvjetima u različitim situacijama, te razmatranje utjecaja na ekonomske učinke, itd. Samo u ovom procesu može se dizajnirati razuman i praktičan kalup za tlačno lijevanje koji može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje.

Uloga ispravnog postupka lijevanja pod pritiskom na kalupu za tlačno lijevanje

Uloga ispravnog postupka lijevanja pod pritiskom na kalupu za tlačno lijevanje

Proces tlačnog lijevanja utjelovljenje je tehničke razine tvornice tlačnog lijevanja.Može pravilno kombinirati karakteristike stroja za tlačno lijevanje, karakteristike kalupa, karakteristike lijevanja, karakteristike legure za tlačno lijevanje i druge faktore proizvodnje za proizvodnju proizvoda za tlačno lijevanje koji ispunjavaju zahtjeve kupaca po najnižoj cijeni.Stoga se mora obratiti pozornost na obuku inženjera procesa lijevanja pod pritiskom.Inženjer procesa lijevanja pod pritiskom tehnički je šef proizvodnog pogona lijevanja pod pritiskom.Osim formuliranja ispravnog procesa tlačnog lijevanja i pravovremene revizije procesa tlačnog lijevanja u skladu s promjenama proizvodnih čimbenika, on je također odgovoran za postavljanje i podešavanje kalupa, proizvodne operacije tlačnog lijevanja i održavanje kalupa.

(1) Odredite optimalnu produktivnost i navedite vrijeme ciklusa za svaki ciklus ubrizgavanja.Iako preniska produktivnost ne doprinosi poboljšanju ekonomskih koristi, previsoka produktivnost često je nauštrb životnog vijeka kalupa i stope kvalifikacije lijevanja.

(2) Odredite točne parametre lijevanja pod pritiskom.Kako bi se osiguralo da odljevak zadovoljava kupčeve standarde kvalitete, brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i temperatura legure trebaju biti na najnižoj mogućoj razini.Na taj je način korisno smanjiti opterećenje stroja i kalupa, smanjiti kvarove i produžiti životni vijek.Prema karakteristikama stroja za tlačno lijevanje, karakteristikama kalupa, karakteristikama lijevanja, karakteristikama aluminijske legure za tlačno lijevanje itd., odredite brzu brzinu ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, tlak prednabijanja, spori hod ubrizgavanja, brzi hod ubrizgavanja, praćenje udarca vanjska udaljenost, hod istiskivanja, vrijeme zadržavanja, vrijeme resetiranja, temperatura materijala legure, temperatura kalupa itd.

(3) Kada se koristi boja na bazi vode, mora se formulirati strog i detaljan postupak prskanja.Marka premaza, omjer premaza i vode, količina prskanja (ili vrijeme prskanja) i redoslijed prskanja svakog dijela kalupa, tlak komprimiranog zraka, udaljenost između pištolja za prskanje i površine kalupa, kut smjera prskanja i površine kalupa itd.

(4) Odredite ispravnu shemu hlađenja kalupa prema stvarnom kalupu za tlačni lijev.Ispravna shema hlađenja kalupa ima velik utjecaj na učinkovitost proizvodnje, kvalitetu lijevanja i vijek trajanja kalupa.U planu treba specificirati način otvaranja rashladne vode, nekoliko puta pokrenuti hlađenje tlačnog lijeva i svakih nekoliko puta nekoliko puta otvoriti ventil rashladne vode do navedenog otvora.Intenzitet hlađenja rashladnog sustava treba prilagoditi inženjer procesa lijevanja pod pritiskom na licu mjesta, a toplinska ravnoteža kalupa može se postići prskanjem.

(5) Odredite učestalost podmazivanja različitih kliznih dijelova, kao što su bušotina, stupić vodilice, rukavac vodilice, mehanizam za izvlačenje jezgre, potisna šipka, poluga za ponovno postavljanje i drugi dijelovi.

(6) Formulirajte radnu metodu lijevanja pod pritiskom za svaki dio za podtlačno lijevanje te obučite i nadzirite lijevače pod pritiskom da rade u skladu s propisima.

(7) Odredite odgovarajući ciklus preventivnog održavanja kalupa prema složenosti kalupa i stupnju starog i novog.Odgovarajući ciklus preventivnog održavanja kalupa trebao bi biti broj kalupa za tlačno lijevanje koji će otkazati tijekom upotrebe kalupa, a još nisu otkazali.Kalup se nije koristio i ne može se dalje proizvoditi.Prisiljeno ga je popraviti, što nije preporučena metoda.

(8) Prema složenosti kalupa, stupnju starog i novog i opasnosti od lijepljenja za kalup, odredite ciklus smanjenja naprezanja modula (općenito 5000~15000 puta kalupa) i je li potrebna površinska obrada.

 

Osim toga, kontrola površinske temperature kalupa/kalupa za tlačno lijevanje vrlo je važna za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova za tlačni lijev.Neujednačena ili neodgovarajuća temperatura kalupa također može dovesti do nestabilnih dimenzija odljevka i deformacije odljevka tijekom proizvodnog procesa, što rezultira nedostacima kao što su toplinsko naprezanje, lijepljenje kalupa, površinska udubljenja, unutarnje šupljine skupljanja i toplinski mjehurići.Kada je temperaturna razlika kalupa velika, varijable u proizvodnom ciklusu, kao što su vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i vrijeme prskanja, imaju različite stupnjeve utjecaja.

Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom

Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom

Kalupi za tlačno lijevanje moraju biti izrađeni od čelika za vruće kalupe.Često korišteni čelici su: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC itd.

Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom

Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom

Glavni materijali legure za lijevanje pod pritiskom su kositar, olovo, cink, aluminij, magnezij, bakar, itd. Među njima, legura cinka i legura aluminija su najčešće korištene, a zatim legura magnezija i legura bakra.Trenutačno se legure cinka, aluminija i magnezija uglavnom koriste u elektroničkoj industriji.

Primjena kalupa za tlačno lijevanje u industriji

Primjena kalupa za tlačno lijevanje u industriji

Kalupi/kalupi za tlačno lijevanje imaju širi raspon primjena u modernim industrijama, uključujući ali ne ograničavajući se na proizvodnju automobila, proizvodnju motora s unutarnjim izgaranjem, proizvodnju motocikala, proizvodnju električnih motora, proizvodnju uljnih pumpi, proizvodnju strojeva za prijenos, precizne instrumente, uređenje okoliša, električnu energiju građevinarstvo, arhitektonsko uređenje i druge industrije.Osim toga, dijelovi lijevani pod tlakom mogu se proizvoditi kao autodijelovi lijevani pod tlakom, priključci cijevi za automobilske motore lijevani pod tlakom, dijelovi klima uređaja lijevani pod tlakom, glava cilindra benzinskog motora lijevana pod tlakom, klackalica ventila lijevana pod tlakom, lijevano sjedište ventila, lijevani pogonski dijelovi, lijevani završni poklopac motora, lijevano kućište, ljuska pumpe lijevana pod tlakom, građevinski dodaci lijevani pod tlakom, dekorativni dodaci lijevani pod tlakom, dodaci zaštitne ograde lijevani pod tlakom, kotači lijevani pod tlakom i ostali dijelovi.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • 3D ispis brze izrade prototipova

      U ovoj novoj eri velikih promjena mnoge stvari oko nas neprestano se poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.Drugim riječima, naša tehnologija brze izrade prototipova proizvoda ima vrlo veliku brzinu i učinkovitost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemoj se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brze izrade prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipova može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade raznih materijala u našem životu i može dobiti izvrsne materijale i strukturna svojstva dijelova.

       

      Kao što je gore spomenuto, tehnologija brze izrade prototipova materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Bit brze izrade prototipova uglavnom uključuje kemijski sastav materijala za oblikovanje, fizikalna svojstva materijala za oblikovanje (kao što je prah, žica ili folija) (talište, koeficijent toplinske ekspanzije, toplinska vodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom brze izrade prototipova.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipova?

       

      Tehnologija brze izrade prototipa materijala za 3D ispis uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brze izrade prototipova materijala uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

    • Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa

      Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijem tržišnom gospodarstvu, tehnologija za brzu izradu prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe napredne proizvodne tehnologije.Usredotočuje se na računalno potpomognuto projektiranje i proizvodnu tehnologiju, lasersku tehnologiju i znanost i tehnologiju materijala, u nedostatku tradicionalnog kalupa i učvršćenja, brzo stvara proizvoljne složene oblike i ima određenu funkciju modela 3D entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravak.Odjeljak se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućanskim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, industriji strojeva i drugim područjima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa izrađena tehnologijom brze izrade prototipova kombinira se s kalupom na silika gelu, hladnim raspršivanjem metala, preciznim lijevanjem, električnim lijevanjem, centrifugalnim lijevanjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.

       

      Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinteriranje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer onečišćenja okoliša, tako da u današnjoj modernoj pridaje pozornost ekološkom okolišu, ovo je također tehnologija zelene proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj obradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, kemijsku industriju, inženjerstvo materijala i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih poduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora poduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost poduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnom gospodarstvu rast.

       

      Prednosti 3D printanja prototipova

      1. S dobrom sposobnošću složene proizvodnje, može dovršiti proizvodnju koju je teško dovršiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa stroja – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa stroja – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeni test prototipa stroja mogu se pravovremeno pronaći problemi i ispraviti.Međutim, proizvodnja prototipa je vrlo mala, a potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalna metoda proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.

      2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.3D ispis ingota za lijevanje s daskama ne treba tradicionalni način proizvodnje, sustav, kalup i proces kovanja, može brzu proizvodnju prototipa, niske cijene i digitalno, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje trošak razvoja.

      3. Visoka iskoristivost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja smanjenja materijala", kroz rezanje trupaca sirovina, ekstruziju i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obradu potrebnog oblika dijelova, postupak obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D ispis samo dodaje sirovine tamo gdje su potrebne, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga kalupa za tlačno lijevanje

    Primjeri usluge kalupa za tlačno lijevanje

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi