• Usluga ekstruzije aluminija

Usluga ekstruzije aluminija

Kao jedan od načina proizvodnje proizvoda i komponenti, ekstruzija aluminija može se klasificirati kao "jednak materijal" ili proizvodnja oblikovanja.Ovaj proizvodni proces razlikuje se od 3D ispisa i CNC strojne obrade. Ne povećava niti smanjuje sirovine tijekom proizvodnog procesa.Aluminijska legura je najčešći materijal koji se koristi za ekstruziju aluminija, jer je aluminijska legura izuzetno podatna, što joj omogućuje lako ekstrudiranje u različitim željenim oblicima poprečnog presjeka, a ekstrudirani proizvodi i dijelovi još uvijek mogu dobro zadržati svoja mehanička svojstva ovi ekstrudirani profili mogu se znatno poboljšati u čvrstoći i tvrdoći kao i izgledu čak i nakon specifičnih površinskih tretmana.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

JHMOCKUP želi proučavati tehnologiju ekstruzije aluminija i primijeniti je na proizvodnju male količine.Na temelju složenosti proizvoda i poteškoća integracije projekta kupaca, možemo brzo odgovoriti i izvršiti.Dok osiguravamo kvalitetu proizvoda, znanstveno ćemo analizirati cijeli proizvodni proces što omogućuje razumnu optimizaciju proizvodnih troškova i učinkovitosti proizvodnje, te u konačnici pomaže kupcima da izvrše narudžbe.

Što je ekstruzija aluminija

Što je ekstruzija aluminija?

Potrebno je znati o ekstruziji prije nego što dotaknete aluminijsku ekstruziju. Ekstruzija je proces koji se koristi za stvaranje objekata fiksnog profila poprečnog presjeka guranjem materijala kroz matricu željenog presjeka.Njegove dvije glavne prednosti u odnosu na druge proizvodne procese su sposobnost stvaranja vrlo složenih poprečnih presjeka;i obraditi materijale koji su savitljivi, jer se materijal susreće samo sa tlačnim i posmičnim naprezanjem.Također stvara izvrsnu završnu obradu površine i daje značajnu slobodu oblika u procesu dizajna. Ekstruzija može biti kontinuirana (teoretski proizvodi beskonačno dug materijal) ili polu-kontinuirana (proizvodi mnogo komada).Može se raditi toplim ili hladnim materijalom.Uobičajeni ekstrudirani materijali uključuju metale, polimere, keramiku, beton, glinu za modeliranje i prehrambene proizvode.Proizvodi ekstruzije općenito se nazivaju ekstrudati.Sada uglavnom dijelimo neka znanja o ekstruziji aluminija.

Da biste dovršili ekstruziju aluminija, morate imati potrebne hardverske uvjete, kao što su uređaji za ekstruziju/strojevi za ekstruziju, matrice i sirovine, aluminijska legura koja se koristi za ekstruziju u ekstrudate.Kasnije ćemo posvetiti više vremena uvođenju znanja o opremi/strojevima za ekstrudiranje.Prije svega, bit ćemo svjesni kakve se aluminijske legure mogu koristiti za proizvodnju ekstruzijom.

JHmockup usvaja tri primarna materijala od aluminijske legure koji uglavnom dolaze iz serije 6000 za postizanje ekstruzijske proizvodnje aluminija u našem proizvodnom centru za brzu izradu prototipova.Svakako postoje i drugi materijali od legura koji se mogu koristiti za ekstruziju iz obitelji aluminija, ovdje samo predstavljamo tri ključne vrste aluminija: aluminijska legura 6005, aluminijska legura 6063 i aluminijska legura 6463.

serija al-6000

Aluminijska legura 6005

Na temelju veće čvrstoće i bolje izdržljivosti konstrukcijskih aluminijskih legura serije 6000 kao što je aluminijska legura 6005, sve je više dijelova i proizvoda izrađenih ekstruzijom.Posebnost ove aluminijske legure može se upotrijebiti u dizajnu koji zahtijeva otpornost na koroziju visoke kvalitete i umjerenu čvrstoću.Svaka legura ima niz različitih svojstava, uključujući performanse tijekom ekstruzije, strojne obrade i završne obrade.Dodavanjem različitih elemenata aluminiju, možemo dodatno spriječiti koroziju dizajnom i postići vrhunske rezultate pri odabiru ekstrudirane aluminijske legure.

Materijal od aluminijske legure 6005 ima izvrsna svojstva ekstruzije.Budući da sadrži veliku količinu elementa silicija, tako da može smanjiti temperaturu taline i poboljšati sposobnost istiskivanja.Također ima sličnu minimalnu vlačnu čvrstoću i čvrstoću kao aluminijska legura 6061, ali je lakša za strojnu obradu i ima veća svojstva čvrstoće.Aluminijska legura 6005 također ima određena svojstva savijanja/savijanja, što je čini ne najboljim izborom za primjene koje mogu biti podložne preopterećenju ili udaru.Ova se legura može zavarivati ​​i proizvoditi na druge načine, ali toplina će smanjiti čvrstoću, tako da se svaka jedinstvena funkcija najbolje postiže dizajnom ekstruzije aluminija, a ne sekundarnom operacijom.

Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6005 uključuju:

>Gustoća: 2,70 g/cm3, ili 169 lb/ft3.
>Youngov modul: 69 GPa ili 10 Msi.
>Krajnja vlačna čvrstoća: 190 do 300 MPa, ili 28 do 44 ksi.
>Granica razvlačenja: 100 do 260 MPa, ili 15 do 38 ksi.
> Toplinska ekspanzija: 23 μm/mK.

Uobičajene primjene aluminijske legure 6005 uključuju konstrukcije ljestava, automobilsku industriju, bešavne i konstrukcijske cijevi/cijevi, strukturalne primjene itd.,

Aluminijska legura 6063

Aluminijska legura 6063 jedna je od najrasprostranjenijih opcija za ekstruziju aluminija, koja pruža visokokvalitetnu završnu obradu i izvrstan je izbor za ekstruziju.Legura 6063 koristi se za dizajn prilagođenih i standardnih aluminijskih ekstruzija, kao i bešavnih cijevi, konstrukcijskih cijevi, radijatora/hladnjaka i više.

Zbog svoje električne vodljivosti i drugih svojstava aluminija, legura 6063 također je odličan izbor za električne cijevi i primjene.Aluminij 6063 ima izvrsnu otpornost na koroziju tako da se može projektirati za sprječavanje korozije, uključujući i pucanje uslijed korozije pod naponom, u smislu uvjeta toplinske obrade.

Također je izvrstan kandidat za sekundarne operacije i izvrsno radi s opcijama sjajne završne obrade uključujući boju, prozirni, impregnirani/namakani i tvrdi premaz.Ove završne obrade mogu se koristiti iz estetskih, funkcionalnih i zaštitnih razloga, ovisno o namjeni gotove konstrukcije ekstruzijskog profila.

Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6063 uključuju:

Mehanička svojstva 6063 uvelike ovise o temperamentu ili toplinskoj obradi materijala. Evo nekih tipičnih uvjeta za referencu.
> Toplinski neobrađen 6063 ima maksimalnu vlačnu čvrstoću ne veću od 130 MPa (19 000 psi) i nema specificiranu najveću granicu tečenja.Materijal ima istezanje (istezanje prije konačnog sloma) od 18%.
>T1 temperatura 6063 ima krajnju vlačnu čvrstoću od najmanje 120 MPa (17 000 psi) u debljinama do 12,7 mm (0,5 in), i 110 MPa (16 000 psi) od 13 do 25 mm (0,5 do 1 in) debljine, i čvrstoća razvlačenja od najmanje 62 MPa (9000 psi) u debljini do 13 milimetara (0,5 in) i 55 MPa (8000 psi) od 13 mm (0,5 in) debljine.Ima istezanje od 12%.
>T5 temper 6063 ima krajnju vlačnu čvrstoću od najmanje 140 MPa (20 000 psi) u debljinama do 13 milimetara (0,5 in), i 130 MPa (19 000 psi) od 13 mm (0,5 in) debljine, i granicu tečenja od na najmanje 97 MPa (14 000 psi) do 13 milimetara (0,5 in) i 90 MPa (13 000 psi) od 13 do 25 mm (0,5 do 1 in).Ima istezanje od 8%.
>T6 temper 6063 ima krajnju vlačnu čvrstoću od najmanje 190 MPa (28,000 psi) i granicu razvlačenja od najmanje 160 MPa (23,000 psi).U debljinama od 3,15 milimetara (0,124 in) ili manje, ima istezanje od 8% ili više;u debljim presjecima ima istezanje od 10%.
...

Uobičajene primjene za aluminijsku leguru 6063 uključuju: građevinske materijale poput okvira prozorskih i vratnih konstrukcija, odvode topline, cijevi i cijevi sustava za navodnjavanje, rukohvate i namještaj, električne vodove i druge komponente, arhitektonske proizvode itd.,

Aluminijska legura 6463

Al-6463 je aluminijska slitina kovanog aluminij magnezij silicij serije (6000 ili 6xxx serije).Povezan je s aluminijskom slitinom 6063 (ime Aluminijske udruge razlikuje se samo po drugom broju, varijaciji iste legure), ali za razliku od 6063, obično ne koristi nijedan drugi proces osim ekstruzije.Obično se toplinski obrađuje kako bi se proizveo kaljenje veće čvrstoće, ali niže duktilnosti.Kao i 6063, često se koristi za aplikacije u arhitekturi ili građevinarstvu.

Kada se legura 6463 ekstrudira, ekstrudati mogu biti u šipkama, šipkama, cijevima, žici i drugim profilima prema namjeni dizajna. Sastoji se od približno 98% aluminija i malih količina bakra, željeza, magnezija, mangana, silicija i cinka, svojstva aluminijske legure 6463 uključuju visoku gustoću i granicu tečenja, kao i priličnu vlačnu granicu i granicu tečenja.

Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6463 uključuju:

>Gustoća: 2,69 g/cm3, ili 168 lb/ft3.
>Youngov modul: 70 GPa ili 10 Msi.
>Krajnja vlačna čvrstoća: 130 do 230 MPa, ili 19 do 33 ksi.
>Granica razvlačenja: 68 do 190 MPa, ili 9,9 do 28 ksi.
>Termičko rastezanje: 22,1 μm/mK.

Koje vrste oblika se mogu ekstrudirati s materijalom od aluminijske legure?

Postoje tri glavne kategorije ekstrudiranih oblika:

Usluge ekstruzije aluminija (1)

>Čvrsto, bez zatvorenih šupljina ili otvora (tj. šipka, greda ili kut).

Usluge ekstruzije aluminija (2)

>Šuplji, s jednom ili više šupljina (tj. kvadratna ili pravokutna cijev).

Usluge ekstruzije aluminija (3)

>Polušuplje, s djelomično zatvorenom šupljinom (tj. "C" kanal s uskim otvorom)

Dizajn matrice za ekstruziju aluminija

Dizajn ekstrudiranog profila ima velik utjecaj na lakoću ekstruzije.Najveća veličina ekstruzije određuje se pronalaženjem najmanjeg kruga koji odgovara poprečnom presjeku, a koji se naziva opisani krug.Ovaj promjer, zauzvrat, kontrolira veličinu potrebne matrice, koja u konačnici određuje hoće li dio stati u određenu prešu.Na primjer, veća preša može obraditi vanjske krugove promjera 60 cm (24 inča) od aluminija i okrugli čelik i titan promjera 55 cm (22 inča).

Složenost ekstrudiranog profila može se grubo kvantificirati izračunavanjem faktora oblika, što je površina proizvedena po jedinici ekstrudirane mase.To utječe na troškove alata kao i na brzinu proizvodnje.Za deblje kriške često je potrebna veća veličina kriški.Kako bi materijal pravilno tekao, duljina nogu ne smije biti veća od deset puta njihove debljine.Ako dijelovi nisu simetrični, susjedni dijelovi trebaju biti što je moguće bliže istoj veličini.Treba izbjegavati oštre kutove;aluminij i magnezij trebaju imati minimalni radijus od 0,4 mm (1/64 in.), čelični kutovi trebaju biti 0,75 mm (0,030 in.), a zaobljeni kutovi trebaju biti 3 mm (0,12 in.).Donja tablica navodi minimalne presjeke i debljine za različite materijale.

kalup za ekstruziju aluminija

Jednom riječju, ekstruzija aluminija igra važnu ulogu u proizvodnom procesu, a također je značajna tehnika u smislu oblikovanja proizvoda i proizvodnje dijelova, JHmockup pozdravlja da donesete dizajn i zahtjeve slanjem tehničkih datoteka ili detaljnih informacija na našoj web stranici u roku od 24 sata.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • 3D ispis brze izrade prototipova

      U ovoj novoj eri velikih promjena mnoge stvari oko nas neprestano se poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.Drugim riječima, naša tehnologija brze izrade prototipova proizvoda ima vrlo veliku brzinu i učinkovitost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemoj se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brze izrade prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipova može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade raznih materijala u našem životu i može dobiti izvrsne materijale i strukturna svojstva dijelova.

       

      Kao što je gore spomenuto, tehnologija brze izrade prototipova materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Bit brze izrade prototipova uglavnom uključuje kemijski sastav materijala za oblikovanje, fizikalna svojstva materijala za oblikovanje (kao što je prah, žica ili folija) (talište, koeficijent toplinske ekspanzije, toplinska vodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom brze izrade prototipova.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipova?

       

      Tehnologija brze izrade prototipa materijala za 3D ispis uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brze izrade prototipova materijala uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

    • Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa

      Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijem tržišnom gospodarstvu, tehnologija za brzu izradu prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe napredne proizvodne tehnologije.Usredotočuje se na računalno potpomognuto projektiranje i proizvodnu tehnologiju, lasersku tehnologiju i znanost i tehnologiju materijala, u nedostatku tradicionalnog kalupa i učvršćenja, brzo stvara proizvoljne složene oblike i ima određenu funkciju modela 3D entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravak.Odjeljak se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućanskim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, industriji strojeva i drugim područjima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa izrađena tehnologijom brze izrade prototipova kombinira se s kalupom na silika gelu, hladnim raspršivanjem metala, preciznim lijevanjem, električnim lijevanjem, centrifugalnim lijevanjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.

       

      Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinteriranje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer onečišćenja okoliša, tako da u današnjoj modernoj pridaje pozornost ekološkom okolišu, ovo je također tehnologija zelene proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj obradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, kemijsku industriju, inženjerstvo materijala i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih poduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora poduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost poduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnom gospodarstvu rast.

       

      Prednosti 3D printanja prototipova

       

      1. S dobrom sposobnošću složene proizvodnje, može dovršiti proizvodnju koju je teško dovršiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa stroja – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa stroja – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeni test prototipa stroja mogu se pravovremeno pronaći problemi i ispraviti.Međutim, proizvodnja prototipa je vrlo mala, a potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalna metoda proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.

       

      2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.3D ispis ingota za lijevanje s daskama ne treba tradicionalni način proizvodnje, sustav, kalup i proces kovanja, može brzu proizvodnju prototipa, niske cijene i digitalno, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje trošak razvoja.

       

      3. Visoka iskoristivost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja smanjenja materijala", kroz rezanje trupaca sirovina, ekstruziju i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obradu potrebnog oblika dijelova, postupak obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D ispis samo dodaje sirovine tamo gdje su potrebne, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga ekstruzije aluminija

    Primjeri usluga ekstruzije aluminija

    Pružiti kupcima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi