• Usluga 3D printanja

Usluga 3D printanja

S razvojem znanosti i tehnologije, izumljeno je sve više tehnologija za proizvodnju različitih proizvoda ili dijelova, među kojima je i tehnologija 3D printanja.Trenutno se proizvodi koji se mogu proizvesti tehnologijom 3D ispisa naširoko koriste u raznim industrijama.


Zahtjev-ponuda

Pojedinosti o proizvodu

Pitanja

Oznake proizvoda

Kao viša i prestižna tvrtka za usluge proizvodnje prototipa, JHmockup je koristio zrelu tehnologiju 3D ispisa kako bi pomogao kupcima u proizvodnji bezbrojnih proizvoda i dijelova koje žele, a raste iz godine u godinu, ne samo da pružamo usluge 3D ispisa, već također pridonosimo površinskoj obradi tiskanih proizvoda, poput ručnog brušenja, bojanja, spajanja, sastavljanja i testiranja itd., JHmockup brzi prototip uistinu je tvrtka za pružanje usluga na jednom mjestu.

Što je 3D ispis

Što je 3D printanje?

Kao jedan od načina proizvodnje proizvoda, 3D ispis pripada aditivnoj proizvodnji, poznatoj i kao trodimenzionalni ispis/xyz ispis, odnosno slojevita proizvodnja, koja se može izraziti kao proces ispisa i oblikovanja bilo kojih trodimenzionalnih objekata.

3D ispis zahtijeva niz procesa u kojima se materijali slažu i oblikuju u željeni oblik na određenom uređaju u skladu s unaprijed programiranim softverom modela za upravljanje alatima 3D pisača kao što su laserski emiteri ili mlaznice za materijal.

Vrste 3D printanja

Do sada se najčešće vrste 3D printanja mogu svrstati u sljedeće:

Modeliranje taloženog taloženja (FDM)
Stereolitografija (SLA)
Digital Light Process (DLP)
Maskirana stereolitografija (MSLA)
Selektivno lasersko sinteriranje (SLS)
Višemlazna fuzija (MJF)
PolyJet
Izravno metalno lasersko sinteriranje (DMLS)
Taljenje snopom elektrona (EBM)
Modeliranje taloženog taloženja (FDM)

FDM ispis

Fused Deposition Modeling (FDM) također se naziva i fused filament fabrication (FFF), a njegov princip je formiranje 3D objekta ekstruzijom materijala s grijanom mlaznicom.Materijali se talože i oblikuju u određeni oblik na platformi kao unaprijed postavljeni put u softveru.

FDM tehnologija ispisa može ispisivati ​​različite materijale, poput plastike, betona, hrane, biogelova, metalne paste i drugih materijala.Ali plastika je najčešći materijal za primjenu u FDM ispisu, što uključuje plastične niti kao što su PLA, ABS, PET, PETG, TPU, najlon, ASA, PC, HIPS, karbonska vlakna itd.

Stereolitografija (SLA)

SLA TISK

Stereolitografija (SLA), također poznata kao fotolitografija, trodimenzionalno modeliranje koje polimerizira svjetlom, tehnologija je 3D ispisa koja se koristi za izradu modela, prototipova, uzoraka itd. Koristi metodu fotopolimerizacije za povezivanje malih molekula u polimere svjetlosnim zračenjem.Ovi polimeri tvore skrutnuti trodimenzionalni 3D objekt.

SLA pisač koristi zrcala koja su poznata kao galvanometri ili galvosi, s jednim postavljenim na X-osi, a drugim na Y-osi.Ovi galvoi brzo usmjeravaju lasersku zraku preko posude sa smolom, selektivno stvrdnjavajući i skrućujući poprečni presjek objekta unutar ovog građevinskog područja, izgrađujući ga sloj po sloj. Većina SLA pisača koristi poluprovodnički laser za stvrdnjavanje dijelova.SLA ispis zahtijeva uobičajeni materijal fotopolimerne smole.Točnost dimenzija SLA ispisa može biti do ±0,5%, tako da u usporedbi s tradicionalnom proizvodnjom injekcijskim prešanjem, njegova je čvrstoća lijevana, prozirna, biokompatibilna, brza i ima široku primjenu u lijevanju nakita, stomatologiji, izradi prototipova, modelima za igre i drugim industrijskim primjenama.

Digital Light Process (DLP)

SLA TISK
Kao jedan od tri uobičajena oblika polimerizacije u bačvi (SLA, MSLA i DLP), digitalna obrada svjetla (DLP) koristi digitalni svjetlosni projektor za bljeskanje jedne slike svakog sloja odjednom (ili više bljeskova za veće dijelove).

Baš kao SLA parnjaci, DLP 3D pisači izgrađeni su oko spremnika za smolu s prozirnim dnom i platformom za izgradnju koja se spušta u spremnik za smolu kako bi se stvorili dijelovi naopako, sloj po sloj. Svjetlost se reflektira na digitalnom uređaju mikrozrcala, dinamičkoj maski koji se sastoji od zrcala mikroskopske veličine postavljenih u matricu na poluvodičkom čipu.Brzo prebacivanje ovih sićušnih zrcala između leća(a) koje usmjeravaju svjetlost prema dnu spremnika ili hladnjaka definiraju koordinate na kojima se tekuća smola stvrdnjava unutar danog sloja.

Maskirana stereolitografija (MSLA)

SLA TISK

Maskirana stereolitografija (MSLA) koristi LED polje kao izvor svjetla, sijajući UV svjetlo kroz LCD zaslon koji prikazuje jedan sloj kao masku — otuda i naziv. Kao i DLP, LCD fotomaska ​​je digitalno prikazana i sastoji se od kvadratnih piksela.Veličina piksela LCD fotomaske definira granularnost ispisa.Stoga je XY točnost fiksna i ne ovisi o tome koliko dobro možete zumirati/skalirati objektiv, kao što je slučaj s DLP-om.Još jedna razlika između pisača koji se temelje na DLP-u i MSLA tehnologije je u tome što potonja koristi niz od stotina pojedinačnih emitera umjesto izvora svjetlosti emitera u jednoj točki kao što je laserska dioda ili DLP žarulja.

Slično DLP-u, MSLA može, pod određenim uvjetima, postići brže vrijeme ispisa u usporedbi sa SLA.To je zato što je cijeli sloj izložen odjednom, umjesto da se područje poprečnog presjeka prati vrhom lasera. Zbog niske cijene LCD jedinica, MSLA je postala tehnologija koja se koristi za jeftini segment stolnih pisača na smoli.

Selektivno lasersko sinteriranje (SLS)

FDM ispis
Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) aditivna je proizvodna tehnika koja koristi laser kao izvor energije za sinteriranje praškastih materijala, automatski usmjeravajući laser na točku u prostoru definiranom 3D modelom, spajajući materijale zajedno u čvrstu strukturu.Slično je selektivnom laserskom taljenju;oba su primjeri istog koncepta, ali se razlikuju u tehničkim detaljima.SLS je relativno nova tehnologija, a do sada se uglavnom koristila za brzu izradu prototipova i proizvodnju dijelova u malim količinama.

SLS ispis uključuje korištenje lasera velike snage (na primjer, lasera s ugljikovim dioksidom) za stapanje malih čestica metalnog, keramičkog ili staklenog praha u masu koja ima željeni trodimenzionalni oblik.Laser selektivno stapa praškasti materijal skeniranjem poprečnih presjeka generiranih iz 3-D digitalnog opisa dijela (na primjer iz CAD datoteke ili skeniranih podataka) na površini sloja praha.Nakon skeniranja svakog poprečnog presjeka sloj praha se spušta za jednu debljinu sloja, na vrh se nanosi novi sloj materijala i proces se ponavlja dok se dio ne završi.

Višemlazna fuzija (MJF)

FDM ispis
Multi Jet Fusion (MJF) proces je 3D ispisa koji brzo proizvodi precizne i fino detaljne složene dijelove s termoplastičnim prahom.Koristeći inkjet niz, MJF radi tako što taloži sredstva za stapanje i detalje u sloj praškastog materijala, a zatim ih stapa u čvrsti sloj.Pisač distribuira više praha na vrh sloja, a proces se ponavlja sloj po sloj.

Multi Jet Fusion koristi fino zrnate materijale koji omogućuju ultra-tanke slojeve od 80 mikrona.To dovodi do dijelova visoke gustoće i niske poroznosti, u usporedbi s dijelovima proizvedenim laserskim sinteriranjem.To također dovodi do iznimno glatke površine izravno iz pisača, a funkcionalni dijelovi zahtijevaju minimalnu doradu nakon proizvodnje.To znači kratko vrijeme isporuke, idealno za funkcionalne prototipove i male serije krajnjih dijelova. Za industrijske primjene.Obično se koristi za proizvodnju funkcionalnih prototipova i dijelova za krajnju upotrebu, dijelova koji trebaju dosljedna izotropna mehanička svojstva i geometrije koje su organske i složene.

PolyJet

FDM ispis
PolyJet ispis je proces industrijskog 3D ispisa koji izrađuje prototipove od više materijala s fleksibilnim značajkama i složenim dijelovima sa zamršenom geometrijom za samo 1 dan.Dostupan je niz tvrdoća (durometri), koji dobro funkcioniraju za komponente s elastomernim značajkama kao što su brtve, brtve i kućišta.

PolyJet proces počinje raspršivanjem malih kapljica tekućih fotopolimera u slojeve koji se trenutno UV stvrdnjavaju.Vokseli (trodimenzionalni pikseli) strateški su postavljeni tijekom izrade, što omogućuje kombinaciju fleksibilnih i krutih fotopolimera poznatih kao digitalni materijali.Svaki voksel ima okomitu debljinu jednaku debljini sloja od 30 mikrona.Fini slojevi digitalnih materijala nakupljaju se na platformi za izradu kako bi se stvorili točni 3D ispisani dijelovi.

Izravno metalno lasersko sinteriranje (DMLS)

FDM ispis
Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS) je tehnologija izravnog laserskog taljenja metala (DMLM) ili laserske fuzije praha (LPBF) koja točno oblikuje složene geometrije koje nisu moguće s drugim metodama proizvodnje metala.

DMLS koristi precizan laser visoke snage za mikro-zavarivanje metala u prahu i legura kako bi se oblikovale potpuno funkcionalne metalne komponente iz vašeg CAD modela. DMLS dijelovi izrađeni su od materijala u prahu kao što su aluminij, nehrđajući čelik i titan, kao i nišnih legura kao što je MONEL ® K500 i legura nikla 718.

Taljenje snopom elektrona (EBM)

FDM ispis
EBM tehnologija ispisa koristi elektronski snop proizveden elektronskim topom.Potonji izvlači elektrone iz volframove niti pod vakuumom i projicira ih na ubrzani način na sloj metalnog praha nanesenog na građevnu ploču 3D pisača.Ti će elektroni tada moći selektivno spojiti prah i tako proizvesti dio.

Tehnologija EBM uglavnom se koristi u aeronautici i medicini, posebice za dizajn implantata.Legure titana posebno su zanimljive zbog svojih biokompatibilnih svojstava i mehaničkih svojstava, mogu ponuditi lakoću i čvrstoću.Tehnologija se naširoko koristi za dizajn turbinskih lopatica, na primjer, ili dijelova motora.Electron Beam Melting tehnologija će izraditi dijelove brže od LPBF tehnologije, ali proces je manje precizan i završna obrada će biti niže kvalitete jer je prah zrnatiji.

Prednosti 3D printanja

Niži troškovi

Unutar sektora 3D ispisa, usluge koje nude CNC dijelove online znače da možete prenijeti svoje dizajne, dobiti trenutnu ponudu i vidjeti kako se vaš dio izrađuje gotovo odmah.Ovo je ogroman korak naprijed u odnosu na komplicirani proces plasiranja proizvoda na tržište korištenjem tradicionalne proizvodnje, a također i znatno jeftiniji.Jasno je da je to od velike koristi za tvrtke kojima su potrebni dijelovi.Ali aplikacije kompatibilne s tehnologijom 3D ispisa rastu iz dana u dan - već postoje ljudi koji žive u 3D ispisanim kućama.Kako se razvoj nastavlja, sve više i više običnih ljudi će početi ubirati troškove ove industrije velikog rasta.

Fleksibilnost proizvodnje

Koristeći tradicionalne proizvodne tehnike, komplicirane dizajne općenito je bilo teže proizvesti.3D ispis otvorio je put do dosad nezamislivog za dizajnere i poduzetnike.Sa stalnim dodavanjem novih materijala za ispis, uključujući metal i tkaninu, prostor za prilagodbu 3D ispisa na više sektora naizgled je neograničen.Industrije poput automobilske, energetske i zrakoplovne industrije već koriste potencijal koji nudi ova tehnologija, a njezina se prisutnost počinje osjećati u cijelom industrijskom spektru diljem svijeta.

Medicinski napredak

Prednosti koje 3D ispis može donijeti novim medicinskim razvojima već su dobro poznate.Žrtve nesreća i bolesti dobile su 3D tiskane koštane implantate, koji se mogu izraditi s apsolutnom preciznošću.Ovi implantati često znače da se metalne ploče ili pričvršćivači ne moraju kirurški ukloniti kada kost zaraste.Medicina također postaje sve više specifična za pacijenta, budući da skeniranje omogućuje stvaranje 3D modela zahvaćenih područja.Na liječenje se može značajno utjecati takvim prijeoperacijskim modelima, uz značajno skraćeno vrijeme operacije.Nova dostignuća u području medicine i 3D printanja pojavljuju se gotovo svakodnevno.

Održivost

Pojednostavljeni procesi 3D ispisa ubrzavaju proizvodne rasporede, a smanjeno vrijeme proizvodnje dugoročno znači smanjenu potrošnju energije.Aditivna proizvodnja također proizvodi manje otpada nego mnogi procesi, a kada je u pitanju plastika, ove tehnologije mogle bi postati ključni čimbenik u težnji za čišćenjem naših oceana.Druge prednosti uključuju online usluge kao što je 3D printing Chicago, gdje je proizvodnja bliža kupcu, čime se smanjuje zagađenje uzrokovano teškim transportom.Uz projekt u Amsterdamu koji već koristi otpadnu plastiku za ispis uličnog namještaja, 3D ispis izgleda sve prihvatljiviji za okoliš.

Ekonomski rast

3D ispis otvorio je novu eru kreativnih mogućnosti, a stalni razvoj inovativnih materijala omogućit će da te mogućnosti rastu.Ideje koje je nekoć bilo nemoguće ostvariti sada su nam nadohvat ruke, a svijet dizajna i proizvodnje iznenada se proširio na nove horizonte.Poduzetnici već koriste tehnologiju za stvaranje proizvoda za koje nismo ni znali da su nam potrebni.Gospodarstva diljem svijeta imat će koristi od rađanja novih, revolucionarnih poduzeća.Prije nego što mislimo, kupovat ćemo predmete koji još nisu izumljeni i pitati se kako smo uopće živjeli bez njih.

Primjene 3D printanja

Primjene 3D printanja

3D ispis čini stvaranje pojedinačnih predmeta jednako jeftinim kao i proizvodnju tisuća, stoga ga sve više i više industrija počinje koristiti:

1. Masovna prilagodba
2.Brza proizvodnja
3. Brza izrada prototipova
4.Istraživanje
5.Hrana
6. Agilni alati

7. Medicinske primjene: biotisak, medicinski uređaji, farmaceutske formulacije)
8. Industrijske primjene: odjeća, industrijska umjetnost i nakit, automobilska industrija, izgradnja, razvoj doma, vatreno oružje, računala i roboti, mekani senzori i aktuatori, svemir (D-tiskana svemirska letjelica i 3D ispis § izgradnja)
9. Društveno-kulturne primjene: umjetnost i nakit, 3D selfiji, komunikacija, obrazovanje i istraživanje, okoliš, kulturna baština, posebni materijali itd.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • 3D ispis brze izrade prototipova

      U ovoj novoj eri velikih promjena mnoge stvari oko nas neprestano se poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.Drugim riječima, naša tehnologija brze izrade prototipova proizvoda ima vrlo veliku brzinu i učinkovitost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemoj se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brze izrade prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.

       

      Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipova može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade raznih materijala u našem životu i može dobiti izvrsne materijale i strukturna svojstva dijelova.

       

      Kao što je gore spomenuto, tehnologija brze izrade prototipova materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Bit brze izrade prototipova uglavnom uključuje kemijski sastav materijala za oblikovanje, fizikalna svojstva materijala za oblikovanje (kao što je prah, žica ili folija) (talište, koeficijent toplinske ekspanzije, toplinska vodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom brze izrade prototipova.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipova?

       

      Tehnologija brze izrade prototipa materijala za 3D ispis uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

       

      Tehnologija brze izrade prototipova za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brze izrade prototipova materijala uglavnom uključuje gustoću i poroznost materijala.U procesu proizvodnje, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnje naprezanje, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve raznih metoda brze izrade prototipova.Preciznost proizvoda izravno će utjecati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda utjecat će na to postoje li neki nedostaci na površini proizvoda, a skupljanje materijala utjecat će na zahtjeve za preciznošću proizvoda. u procesu proizvodnje.

    • Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa

      Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijem tržišnom gospodarstvu, tehnologija za brzu izradu prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe napredne proizvodne tehnologije.Usredotočuje se na računalno potpomognuto projektiranje i proizvodnu tehnologiju, lasersku tehnologiju i znanost i tehnologiju materijala, u nedostatku tradicionalnog kalupa i učvršćenja, brzo stvara proizvoljne složene oblike i ima određenu funkciju modela 3D entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravak.Odjeljak se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućanskim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, industriji strojeva i drugim područjima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa izrađena tehnologijom brze izrade prototipova kombinira se s kalupom na silika gelu, hladnim raspršivanjem metala, preciznim lijevanjem, električnim lijevanjem, centrifugalnim lijevanjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.

       

      Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinteriranje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer onečišćenja okoliša, tako da u današnjoj modernoj pridaje pozornost ekološkom okolišu, ovo je također tehnologija zelene proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj obradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, kemijsku industriju, inženjerstvo materijala i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih poduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora poduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost poduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnom gospodarstvu rast.

       

      Prednosti 3D printanja prototipova

       

      1. S dobrom sposobnošću složene proizvodnje, može dovršiti proizvodnju koju je teško dovršiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen i samo kroz više rundi dizajna – proizvodnja prototipa stroja – testiranje – dizajn modifikacije – reprodukcija prototipa stroja – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeni test prototipa stroja može pravovremeno pronaći probleme i ispraviti ih.Međutim, proizvodnja prototipa je vrlo mala, a potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalna metoda proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.

       

      2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti rizik razvoja i skratiti vrijeme razvoja.3D ispis ingota za lijevanje s daskama ne treba tradicionalni način proizvodnje, sustav, kalup i proces kovanja, može brzu proizvodnju prototipa, niske cijene i digitalno, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje trošak razvoja.

       

      3. Visoka iskoristivost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je "proizvodnja smanjenja materijala", kroz rezanje trupaca sirovina, ekstruziju i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obradu potrebnog oblika dijelova, postupak obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D printanje samo dodaje sirovine tamo gdje je potrebno, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda naša je ključna temeljna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagodbe, poput djelomične prilagodbe proizvoda, ukupne prilagodbe proizvoda, djelomične prilagodbe hardvera proizvoda, djelomične prilagodbe softvera proizvoda i prilagodbe električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi temelji se na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, sastavljanja gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih čimbenika prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Nudimo cjelovito rješenje opskrbnog lanca.Vjerojatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmotrite scenarij koji bi mogao biti potreban u budućnosti, što je ono što nas razlikuje od ostalih dobavljača prototipova.

    Usluga 3D printanja

    Primjeri usluga 3D ispisa

    Pružiti klijentima najkvalitetniju uslugu

    Zatražite besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberi